堅(jiān)定走TPM設(shè)備管理之路

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，自動(dòng)化水平的不斷提高，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設(shè)備越是先進(jìn)，其維護(hù)要求就越高，對維護(hù)人員的技術(shù)水平要求也就越高。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作崗位不熟悉設(shè)備性能、機(jī)能以及保養(yǎng)規(guī)程，由此產(chǎn)生的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等，導(dǎo)致了設(shè)備停機(jī)故障率升高，生產(chǎn)效率低下，從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。因此，通過加強(qiáng)設(shè)備管理最大限度地降低設(shè)備故障率迫在眉睫，勢在必行，這就需要設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備操作保養(yǎng)人員共同對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，將設(shè)備隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，保障設(shè)備正常、安全、高效的運(yùn)行。

　　設(shè)備管理人員技能的提升不是理論的講解，更不是一朝一夕就完成的，通過兩年多的TPM推進(jìn)實(shí)踐鍛煉，泥機(jī)電和我本人設(shè)備管理水平都有較大提升，回顧推行之初，當(dāng)?shù)谝淮温牭絋PM這個(gè)詞的時(shí)候是2017年5月份，當(dāng)時(shí)對這個(gè)詞比較陌生的。2017年6月2日集團(tuán)公司改善專員張要峰帶領(lǐng)各企業(yè)改善專員到登電熱電廠參觀空壓機(jī)房及電力室TPM區(qū)域，這也是自己第一次開眼。當(dāng)看到他們的空壓機(jī)房和自己管理的空壓機(jī)房真是天壤之別，設(shè)備管理有序、工具井井有條，而我們的空壓機(jī)油污亂流，故障頻發(fā)。參觀回來后，與集團(tuán)改善專員溝通后，開始摸石頭過河，復(fù)制登電的TPM。兩年來我?guī)ьI(lǐng)小組成員開展了1#磨空壓機(jī)房一星級、1#磨高壓電力室二星級、2#磨低壓電力室二星級、包裝低壓電力室一星級的認(rèn)證工作。這四個(gè)區(qū)域得以成功的開展，我從以下四個(gè)方面做起。

　　首先，領(lǐng)導(dǎo)參與是前提。作為中層干部，在初期清掃工作開始前，我深入一線帶領(lǐng)小組進(jìn)行初期清掃，協(xié)助小組成員了解設(shè)備存在的問題。不論是清掃工具的開發(fā)，還是專用工具架的制作，都能體現(xiàn)自己的智慧，通過引導(dǎo)小組成員立足自己的崗位，后來我們開發(fā)的專用工具在其它區(qū)域得到了推廣。

　　其次，全員參與是基礎(chǔ)。水泥分廠共7名電氣人員，在初期清掃過程中不論是運(yùn)行班還是常白班人員，我們各司其職，根據(jù)推進(jìn)計(jì)劃有條不紊的進(jìn)行。不論是二源問題的登記還是看板的講解、PPT的制作、匯報(bào)，通過我們反復(fù)的練習(xí)，小組成員都能夠獨(dú)立講解看板、匯報(bào)我們的改善成果，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的全員參與。

　　再次，做好總結(jié)是關(guān)鍵。我們一開始推進(jìn)的時(shí)候就要求小組成員針對此次的認(rèn)證，每人必須進(jìn)行紙質(zhì)版的總結(jié)以及下一個(gè)區(qū)域的推進(jìn)的計(jì)劃。通過不斷的總結(jié)以及制定的計(jì)劃，大家的思想得到統(tǒng)一。使得大家從內(nèi)心真正的接受TPM，而不是被動(dòng)工作。

　　最后，把握KPI是核心。在1#磨空壓機(jī)房推行TPM的時(shí)候，通過對斷路器連接方式的改變，由原插針式改為特種電纜，目前已改造2年，運(yùn)行平穩(wěn)，每年可節(jié)約維護(hù)成本5333.34元。通過開發(fā)專用工具掏的凈，定期對冷卻器進(jìn)行清理，確保了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，目前1、2#磨同時(shí)運(yùn)行的時(shí)候，三臺(tái)空壓機(jī)只需要開一臺(tái)即可滿足，其中第三臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行折算功率在83KW。即每小時(shí)可節(jié)約電度約83度，月節(jié)約3.32萬度，月節(jié)約電費(fèi)成本1.9256萬元，全年節(jié)約電費(fèi)23.1072萬元。2#磨低壓電力室，通過對斷路器手柄修復(fù)和其它零部件的拼裝，成功修復(fù)4個(gè)，節(jié)約成本6000元。對熔斷器進(jìn)行更換，目前運(yùn)行穩(wěn)定，每年減少故障停機(jī)4次，節(jié)約電費(fèi)14400元。因操作機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成400A斷路器手柄頻繁斷裂，通過優(yōu)化操作機(jī)構(gòu)，3VT9400-3MG10進(jìn)行改造，減少了斷路器的損壞，每年可節(jié)約4000元。這都是推行TPM來的效益，也是小組成員勝利的果實(shí)，讓大家明白，通過自己的努力，為公司

　　帶來的效益是巨大的，同時(shí)也體現(xiàn)了自己的價(jià)值，這是值得我們驕傲的地方。

　　兩年來，通過開展TPM工作，水泥磨故障率逐年下降，人員技能提升明顯，尤其是小組成員王衛(wèi)強(qiáng)，目前處理故障，思路清晰，一般故障都能一人承擔(dān)。這是通過TPM如何處理二源問題得到的靈感。老師傅申江龍，在初期清掃過程中，體現(xiàn)了老黃牛的精神。臟活、累活一人承擔(dān)，為小組成員樹立了榜樣。在初期清掃中，常偉斌發(fā)現(xiàn)了2#磨低壓柜建線時(shí)遺留銅排及螺絲，找到了2018年6月份水泥磨跳停的原因。安懷章清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)了包裝聯(lián)絡(luò)電源電動(dòng)機(jī)構(gòu)存在問題，消除了1#水泥磨因包裝電力室斷電造成的故障停機(jī)。我們開發(fā)的專用工具，磁力鉤的使用消除了停送電時(shí)存在的隱患。新型電流數(shù)顯儀的使用，大大提升了點(diǎn)檢的效率。這些都是我們在TPM中得到的收獲，不僅小組成員的技能得到提升，自己的管理水平也得到了提升。

　　感謝集團(tuán)公司給予的平臺(tái)，讓我們每個(gè)人都是這個(gè)舞臺(tái)上耀眼的明星。