生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施

　　我公司于2010年4月進(jìn)行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前，經(jīng)過(guò)分析查找原因，采取相應(yīng)措施后，產(chǎn)量基本恢復(fù)。

　　1 立磨檢修后的異常現(xiàn)象
　　立磨檢修主要項(xiàng)目：入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤(pán)擋料圈和減速機(jī)潤(rùn)滑油換新；耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板換用曾使用一年而擱置的備件。

　　檢修后的異?，F(xiàn)象：料層厚、產(chǎn)量低(見(jiàn)表l)。

　　2  原因分析

表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運(yùn)行參數(shù)

    (1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板輥道不能完全吻合，輥道寬，弧度小；輥套窄，弧度大(見(jiàn)圖l)。使用一段時(shí)間，新磨輥輥套磨損后會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。

　　(2)磨盤(pán)擋料圈140mm，較高，POLYSIUS公司設(shè)置磨盤(pán)擋料圈4個(gè)規(guī)格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根據(jù)磨輥輥套和磨盤(pán)襯板的磨損情況，分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板使用1年的磨損，按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤(pán)襯板要求，安裝了140mm高的擋料圈。

　　(3)平料板距離輥道180mm，較高，而平料板的高度也是相對(duì)磨盤(pán)襯板的磨損程度確定的，和磨盤(pán)擋料圈一樣，忽略了耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板使用1年的磨損。

　　(4)入磨溜子距離磨盤(pán)位置較高，提升機(jī)側(cè)平均輥壓138Bar，電機(jī)側(cè)平均輥壓122Bar，由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知，磨盤(pán)r布料不均勻，入磨物料沒(méi)有落入磨盤(pán)中央，入磨溜子距離磨盤(pán)位置設(shè)置較高。

　　(5)近段時(shí)間，進(jìn)廠石灰石含土較多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影響了入磨物料的顆粒級(jí)配。立磨是多級(jí)粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

　　3 措施
　　(1)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)割去磨盤(pán)擋料圈30mm高度，使之為110mm規(guī)格。

　　(2)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)將平料板距離磨盤(pán)輥道高度調(diào)整為150mm，開(kāi)磨后情況好轉(zhuǎn)。

　　(3)入磨溜子距離磨盤(pán)位置降低1孔，入磨物料落入磨盤(pán)中央，兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。

　　(4)改變進(jìn)廠石灰再質(zhì)量，減少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。

　　4 效果
　　通過(guò)采取以上措施，料層厚度由80mm降至60mm，磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高，入庫(kù)提升機(jī)電流由145A增加到160A。再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，隨著新輥套的進(jìn)一步磨損，與磨盤(pán)襯板更好地吻合，磨機(jī)產(chǎn)量還會(huì)提高。