我廠700t/d預(yù)分解窯熱工監(jiān)控系統(tǒng)的改造
1 技改方案及系統(tǒng)構(gòu)成
根據(jù)我廠生產(chǎn)操作管理經(jīng)驗(yàn),本著實(shí)用節(jié)約的原則,我們制定了將窯頭、窯尾、預(yù)熱器及廢氣系統(tǒng)在內(nèi)的約40多個(gè)點(diǎn)的溫度、壓力及各閥門開(kāi)度送到窯頭控制室由微機(jī)集中進(jìn)行實(shí)時(shí)信息顯示,并在該微機(jī)上操作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)度、窯尾喂煤系統(tǒng)進(jìn)行控制的技改方案。
監(jiān)控系統(tǒng)由PC總線為基礎(chǔ)的集中型計(jì)算機(jī)硬件和針對(duì)該硬件開(kāi)發(fā)的應(yīng)用軟件所組成,監(jiān)控程序由我廠自行開(kāi)發(fā)。系統(tǒng)配置見(jiàn)圖1。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)溫度、壓力及閥門開(kāi)度由變送器變送為統(tǒng)一的4mA~20mA信號(hào)通過(guò)160Ω標(biāo)準(zhǔn)電阻產(chǎn)生0.64V~3.2V直流電壓,提供給微機(jī)進(jìn)行采樣。
采樣模塊選用32路12位模擬量輸入,16路數(shù)據(jù)量輸入及16路數(shù)據(jù)量輸出接口板2塊,模擬量輸入電壓等級(jí)為0~10V直流電壓。表1為各監(jiān)控點(diǎn)位置及其量程范圍。
該系統(tǒng)的應(yīng)用軟件(見(jiàn)圖2)是基于DOS下的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)控制系統(tǒng),編程環(huán)境是C語(yǔ)言,采用西文環(huán)境下調(diào)用漢字庫(kù)來(lái)顯示各種界面提示信息,通過(guò)配備圖形環(huán)境文件使程序運(yùn)行于圖形模式下,另外建立幾個(gè)數(shù)據(jù)文件以存取幾個(gè)重要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù),對(duì)各路采樣的數(shù)據(jù)由濾波程序進(jìn)行濾波,保證采樣的數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。
該系統(tǒng)的應(yīng)用軟件充分考慮到實(shí)時(shí)控制的需要,采用工藝流程圖的顯示方式來(lái)顯示各種參數(shù),使操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)溫度、壓力、閥門開(kāi)度等參數(shù)一目了然。
本系統(tǒng)的采樣電阻采用160Ω標(biāo)準(zhǔn)電阻,對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)及滿量程電壓為0.64V~3.2V,將3.2V電壓放大到A/D模塊的電壓級(jí)別0~10V,其誤差將增大10÷3.2=3.125,而12位的A/D板的精度為1÷4096=2.44×10-4,這樣本系統(tǒng)的精度就為3.125×2.44×10-4=7.633×10-4,對(duì)溫度而言相當(dāng)于1310℃才誤差1℃,所以本系統(tǒng)完全能滿足系統(tǒng)監(jiān)控的精度要求。
2 實(shí)際運(yùn)行結(jié)果
該控制系統(tǒng)于1999年初在我廠#1回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線投放運(yùn)行,一次成功,至今仍運(yùn)行正常。由于各熱工參數(shù)由微機(jī)集中顯示,從而準(zhǔn)確地反映出回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及廢氣系統(tǒng)的煅燒情況,操作人員很容易地通過(guò)微機(jī)上風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)來(lái)保證整個(gè)窯系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn),由于該系統(tǒng)能對(duì)上一班的煅燒情況做連續(xù)記錄,方便了管理人員對(duì)上一班崗位人員的操作質(zhì)量的監(jiān)督。
3 結(jié)束語(yǔ)
該系統(tǒng)適用于早期建成的采用儀表控制1000t/d以下回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的低成本改造,改造中我們選用溫度、壓力及閥門開(kāi)度等熱工參數(shù)對(duì)監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。改造后,投入運(yùn)行至今未出現(xiàn)故障,大大減輕了儀表工的勞動(dòng)強(qiáng)度,也未出現(xiàn)過(guò)因儀表原因而停窯之現(xiàn)象。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
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