百年首鋼百煉成鋼

　　首鋼始建于1919年，至今已經(jīng)歷了百年滄桑和巨變，是我國(guó)冶金工業(yè)發(fā)展的縮影、改革開(kāi)放的一面旗幟。100年來(lái)首鋼依靠科技創(chuàng)新，創(chuàng)造了多項(xiàng)世界第一、中國(guó)第一，成為我國(guó)第一個(gè)由中心城市搬遷調(diào)整至沿海發(fā)展的鋼鐵企業(yè)，建成了我國(guó)第一座新一代可循環(huán)鋼鐵流程示范企業(yè)，被譽(yù)為中國(guó)從鋼鐵大國(guó)走向鋼鐵強(qiáng)國(guó)的“夢(mèng)工廠”。百年首鋼取得了兩千余項(xiàng)科技成果，使首鋼歷經(jīng)波折，仍然不斷發(fā)展壯大。值此首鋼喜迎百年華誕之際，《世界金屬導(dǎo)報(bào)》梳理了首鋼歷史發(fā)展進(jìn)程中多項(xiàng)重大科技創(chuàng)新成果，匯集成此次專題系列報(bào)道，以此向百年首鋼致敬！

　　1919-1948年：實(shí)業(yè)救國(guó) 自強(qiáng)不息

　　1919年3月，北洋政府大總統(tǒng)徐世昌批準(zhǔn)成立了官商合辦的龍煙鐵礦股份有限公司，依托龍關(guān)山鐵礦建立華北地區(qū)最重要的鋼鐵基地。同年，成立龍煙鐵礦股份公司石景山煉廠并正式開(kāi)工興建，主體設(shè)備是當(dāng)時(shí)在亞洲技術(shù)最先進(jìn)的1座高爐，每日可產(chǎn)鐵250噸，這就是現(xiàn)在首鋼的前身。

　　1922年高爐建成后，建廠的總工程量完成80%，資金告罄。1923年石景山煉廠被迫停建，1928年南京政府撤消龍煙鐵礦公司。1937年7月7日，日軍發(fā)動(dòng)“盧溝橋事變”。在進(jìn)入北平城前，日軍首先派重兵占領(lǐng)了龍煙鐵礦公司及下屬的石景山煉廠。日軍驅(qū)使近萬(wàn)名戰(zhàn)俘和勞工，對(duì)停工的石景山煉廠進(jìn)行修建，于1938年11月開(kāi)爐，淌出了建廠以來(lái)的第一股鐵水。

　　1945年8月日本投降時(shí)，將高爐破壞鑄死。1945年11月，石景山煉廠被國(guó)民黨政府接收，改名為石景山鋼鐵廠（簡(jiǎn)稱“石鋼”），并對(duì)1號(hào)高爐進(jìn)行了修復(fù)，但也是曇花一現(xiàn)。隨后廠里的倉(cāng)庫(kù)被打開(kāi)，軍用汽車裝滿了電動(dòng)機(jī)、生鐵等物資開(kāi)到北平城賣掉，使工廠再次蒙受了劫難。直到1948年12月17日解放軍進(jìn)入了石景山，鋼鐵廠才又回到人民的懷抱。一直到1949年，首鋼的前身只煉出了28.6萬(wàn)噸鐵。

　　1949-1978年：產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó) 艱苦奮斗

　　1949年6月石鋼恢復(fù)了生產(chǎn)。從1951年開(kāi)始，石鋼按照重工業(yè)部鋼鐵工業(yè)局編制的計(jì)劃組織生產(chǎn)，建立了責(zé)任制；石鋼秘密研制生產(chǎn)的焦化工殺菌劑，為抗美援朝反細(xì)菌戰(zhàn)做出了重要貢獻(xiàn)。1952年石鋼產(chǎn)鐵34.2萬(wàn)噸，位居國(guó)內(nèi)第二位。1953年，我國(guó)實(shí)行第一個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五年計(jì)劃，到1956年8月，石鋼提前一年零四個(gè)月完成了第一個(gè)五年計(jì)劃規(guī)定的總產(chǎn)值任務(wù)，為新中國(guó)的建設(shè)事業(yè)作出了突出貢獻(xiàn)。

　　1958年8月，石景山鋼鐵廠改為石景山鋼鐵公司。同年，毛主席號(hào)召全黨為全年完成1070萬(wàn)噸鋼而奮斗。北京市委立即給石鋼下達(dá)指令，要在1958年年內(nèi)，生產(chǎn)出2萬(wàn)噸鋼。這就有了后來(lái)14天建成10萬(wàn)噸小轉(zhuǎn)爐的壯舉，結(jié)束了石鋼有鐵無(wú)鋼的歷史。1959年5月，3號(hào)高爐建成，與之配套的3號(hào)焦?fàn)t和燒結(jié)車間也相繼建成投產(chǎn)，投資比當(dāng)時(shí)建設(shè)同等高爐和焦?fàn)t減少了四分之一。建成后的3號(hào)高爐連續(xù)運(yùn)行11年之久，突破了同類高爐10年大修的記錄，建成后的3號(hào)焦?fàn)t創(chuàng)出了連續(xù)服役34年的奇跡。

　　1959年，石鋼開(kāi)始用小軋機(jī)生產(chǎn)鋼材。1960年9月10日，石鋼遷灤鐵礦大石河選礦廠兩個(gè)選礦系列和大石河采礦場(chǎng)，經(jīng)過(guò)18個(gè)月的建設(shè)正式投產(chǎn)，結(jié)束了石鋼有鐵無(wú)礦的歷史。

　　建國(guó)初期，我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，當(dāng)時(shí)很多研究項(xiàng)目都是開(kāi)創(chuàng)性的，首鋼承擔(dān)的科技創(chuàng)新任務(wù)主要包括：高爐噴吹煤粉、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、攀枝花釩鐵礦高爐冶煉工藝、高爐解剖、轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼、深沖鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)鋼筋等品種開(kāi)發(fā)。這一時(shí)期，科技工作全國(guó)大協(xié)作，研究成果全國(guó)共享。

　　1962年11月，石鋼建成中國(guó)第一座3噸氧氣頂吹試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐，與中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所共同進(jìn)行煉鋼工藝試驗(yàn)。1964年2月，石鋼4號(hào)燒結(jié)機(jī)首次采用熱風(fēng)燒結(jié)新技術(shù)。1964年12月，建成了中國(guó)第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐并投產(chǎn)。同年，石鋼在國(guó)內(nèi)外率先試驗(yàn)成功高爐噴吹煤粉新技術(shù)。冶金部迅速推廣石鋼氧氣頂吹煉鋼、高爐噴煤重大技術(shù)，提高了中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)水平。1965年石鋼產(chǎn)生鐵115.7萬(wàn)噸，粗鋼19.7萬(wàn)噸，鋼材13.4萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平。

　　1966年9月，石景山鋼鐵公司改名為首都鋼鐵公司（簡(jiǎn)稱“首鋼”）。1969年以后，企業(yè)在生產(chǎn)、建設(shè)和科研方面都取得了相當(dāng)程度的發(fā)展，踏上了一個(gè)新臺(tái)階。首鋼相繼建成初軋廠、遷安水廠鐵礦、4號(hào)高爐、試驗(yàn)性連鑄機(jī)，鐵礦基本實(shí)現(xiàn)自給，初步形成了工序完整、不再調(diào)坯軋材的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

　　1966年，1號(hào)高爐采用噴吹煤粉的新技術(shù)，創(chuàng)造了高爐噴煤率45%，入爐焦比每噸鐵336公斤的新的世界紀(jì)錄；同年，開(kāi)發(fā)成功“高爐噴吹無(wú)煙煤粉”技術(shù)；1968年11月至1969年6月，首鋼試驗(yàn)高爐進(jìn)行高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉新技術(shù)試驗(yàn)（1979年獲國(guó)家科技發(fā)明一等獎(jiǎng)）；1969年，首鋼進(jìn)行鋼水快速凝固溫度定碳研究獲得成功；制造出單晶爐并拉出單晶硅；研制成功震動(dòng)成型爐襯大磚，取代了機(jī)制成型小磚；研制成功了用于氧氣頂吹的三孔噴槍，取代單孔噴槍，通過(guò)采取綜合措施，轉(zhuǎn)爐爐齡從200爐左右提高到了500爐以上；1970年，首鋼煉鋼廠的鋼產(chǎn)量第一次超過(guò)了年產(chǎn)60萬(wàn)噸的設(shè)計(jì)能力，達(dá)到了80.6萬(wàn)噸；1971年，首鋼與重慶大學(xué)、北京鋼鐵學(xué)院合作，研制成功新型蝸輪副-平面二次包絡(luò)蝸輪副，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；1972年，首鋼碳素焊條鋼投入生產(chǎn)，成為我國(guó)焊條鋼的主要生產(chǎn)廠家，其化學(xué)成分和表面質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)了日本同類產(chǎn)品的水平；1974年，北京鋼廠研制出十通道鋼管超聲自動(dòng)探傷成套設(shè)備，其可靠性、自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；1976年，首鋼與洛陽(yáng)耐火材料研究所及武漢鋼鐵學(xué)院聯(lián)合研制成功全國(guó)第一條纖維濕法制氈工藝生產(chǎn)線，對(duì)發(fā)展我國(guó)新型耐火材料起到重要作用。

　　1978年，全國(guó)科學(xué)大會(huì)舉行，首鋼鋼研所研究開(kāi)發(fā)的高爐噴吹無(wú)煙煤粉、攀枝花釩鈦磁鐵礦高爐冶煉、回轉(zhuǎn)爐金屬化球團(tuán)研究、3噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐基本工藝研究、提高轉(zhuǎn)爐爐齡研究、快速凝固溫度定碳研究、旋筒式水膜除塵器研究、30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及成套設(shè)備設(shè)計(jì)、新型軸承鋼研制-稀土農(nóng)用軸承鋼（GSiMnRe）、低合金鋼高強(qiáng)度鋼筋45MrSi2調(diào)質(zhì)處理高強(qiáng)鋼筋等10項(xiàng)科研成果獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。

　　1979-2002年：改革騰飛 鑄就輝煌

　　中國(guó)改革開(kāi)放后，首鋼實(shí)行承包制，迎來(lái)了前所未有的發(fā)展契機(jī)，這一時(shí)期，是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的時(shí)期，也是我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品需求快速增長(zhǎng)期，這一時(shí)期首鋼科技創(chuàng)新的重點(diǎn)更多的是圍繞擴(kuò)大產(chǎn)能、降低成本、提高效益展開(kāi)，為首鋼的快速發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)：在工藝研究方面，新2號(hào)高爐先進(jìn)技術(shù)、氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、磁團(tuán)聚重選新工藝等先后獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)；在品種開(kāi)發(fā)方面， 25MnVK礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈用鋼研制，汽車板簧用馬氏體鋼研制先后獲北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng)；1996年技術(shù)中心的成立，加快了新產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)度，通過(guò)技術(shù)改造和集成創(chuàng)新，建成了優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)材生產(chǎn)基地，V-N微合金化HRB400鋼筋、82B盤條等新產(chǎn)品相繼開(kāi)發(fā)成功。

　　非鋼產(chǎn)業(yè)：首鋼的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)由總計(jì)控室自動(dòng)化研究所起步，逐步向?qū)I(yè)化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，用自制的計(jì)算機(jī)、電控設(shè)備、智能儀表和軟件，并應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。首鋼計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)獲北京市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，首鋼煉鐵系統(tǒng)自動(dòng)化控制獲冶金科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　1979年，首鋼率先開(kāi)展經(jīng)濟(jì)體制改革試點(diǎn)工作，試行利潤(rùn)留成，把60%的留利用于技術(shù)改造。首鋼2號(hào)高爐移地大修改造工程竣工投產(chǎn)，有效容積由516m3擴(kuò)大到1327m3，采用了高爐噴吹煤粉、頂燃式熱風(fēng)爐、無(wú)料鐘爐頂?shù)葒?guó)內(nèi)外37項(xiàng)新技術(shù)，首次運(yùn)用可編程序控制器上料系統(tǒng)，成為我國(guó)第一座現(xiàn)代化的高爐。

　　1981-1995年間，首鋼試行承包制，形成了提高產(chǎn)量和增加效益的強(qiáng)大動(dòng)力，科研成果遍地開(kāi)花。1983年，完成燒結(jié)廠改造，煙塵排放減少96%；同年，在全國(guó)大型鋼鐵企業(yè)中，首鋼燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼三項(xiàng)能耗指標(biāo)奪得冠軍，其中燒結(jié)、煉鐵兩項(xiàng)能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；1985年，全國(guó)科學(xué)技術(shù)表彰大會(huì)上，首鋼有6項(xiàng)科研成果獲國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)；同年，首鋼煉鋼廠30噸轉(zhuǎn)爐榮獲唯一的“全國(guó)冶金行業(yè)特等轉(zhuǎn)爐”稱號(hào)；1987年，首鋼建成了全連鑄的第二煉鋼廠；對(duì)采選礦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、自備電站等相繼進(jìn)行了改造；同年，引進(jìn)比利時(shí)瓦特費(fèi)爾線材廠二手設(shè)備建設(shè)的首鋼第二線材廠投產(chǎn)，雙線高速線材生產(chǎn)線為首鋼鋼材生產(chǎn)增添了新品種；引進(jìn)美國(guó)休斯頓阿姆科鋼鐵公司中厚板二手設(shè)備建設(shè)的中厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為20萬(wàn)噸/年，填補(bǔ)了首鋼鋼材品種空白；1988年，從德國(guó)引進(jìn)的3萬(wàn)立方米制氧機(jī)投產(chǎn)，使首鋼制氧能力躍居全國(guó)首位；1990年，首鋼直接利用210噸轉(zhuǎn)爐鋼水成功澆鑄出兩件重達(dá)50余噸的鑄件，結(jié)束了首鋼不能澆鑄大型鑄鋼件的歷史；1992年，首鋼自行設(shè)計(jì)、制造、施工建成的現(xiàn)代化大型煉鋼廠――第三煉鋼廠3號(hào)轉(zhuǎn)爐順利出鋼；同年，國(guó)內(nèi)第一套八流方坯連鑄機(jī)在第三煉鋼廠熱試成功，生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，達(dá)到國(guó)際一流水平，填補(bǔ)了我國(guó)在冶金機(jī)械制造方面的一項(xiàng)空白；1993年5月，引進(jìn)德國(guó)西馬克公司二 手高速線材軋機(jī)建設(shè)的第三線材廠投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力近百萬(wàn)噸，加上原有的第一、第二線材廠，首鋼的線材生產(chǎn)能力每年可達(dá)300萬(wàn)噸，成為當(dāng)時(shí)我國(guó)最大的線材生產(chǎn)基地；1993年8月，首鋼依靠自己的力量建設(shè)的第三煉鋼廠3座轉(zhuǎn)爐、4臺(tái)連鑄機(jī)全部建成投產(chǎn)，形成了年產(chǎn)鋼245萬(wàn)噸能力的全連鑄煉鋼廠，促進(jìn)了煉鐵生產(chǎn)與煉鋼生產(chǎn)的均衡匹配；1994年首鋼產(chǎn)鋼823.7萬(wàn)噸，鋼產(chǎn)量排名國(guó)內(nèi)第一，按照首鋼承包制“以稅抵利”的口徑計(jì)算，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)52.2億元。

　　1995-2002年，是首鋼深化改革、探索求變的階段。1995年，首鋼開(kāi)始?jí)嚎s基建規(guī)模和庫(kù)存，以建立現(xiàn)代企業(yè)制度為目標(biāo)，深化改革、調(diào)整結(jié)構(gòu)。1996年9月成立首鋼集團(tuán)。在這一時(shí)期，首鋼為了能夠繼續(xù)在北京生存發(fā)展，曾提出要讓非鋼產(chǎn)業(yè)的比重超過(guò)鋼鐵主業(yè)，非鋼產(chǎn)業(yè)中要重點(diǎn)發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

　　1994年合資建成中國(guó)第一條大規(guī)模集成電路芯片生產(chǎn)線；1997年合資建成了中國(guó)第一條工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線；1999年研制成功中國(guó)第一臺(tái)觸摸查詢一體機(jī)，制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；同年在中關(guān)村注冊(cè)成立北京首鋼高新技術(shù)有限公司。

　　在鋼鐵業(yè)方面，1996年首鋼成立首鋼總公司技術(shù)中心；同年，首鋼通過(guò)采用濺渣護(hù)爐等新工藝、新措施，使第三煉鋼廠3號(hào)轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定運(yùn)行939天，爐齡達(dá)30788爐，創(chuàng)全國(guó)同行業(yè)同等轉(zhuǎn)爐爐齡最好水平；1997年，一煉鋼廠鐵水脫硫扒渣正式投入試生產(chǎn)，結(jié)束了首鋼沒(méi)有鐵水預(yù)處理的歷史；2000年，“全燃高爐煤氣的高溫、高壓電站鍋爐”獲中國(guó)專利金獎(jiǎng)；2001年，“轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)”“方坯鑄機(jī)高效化”等6個(gè)項(xiàng)目被評(píng)為“中國(guó)工業(yè)500項(xiàng)重大科技項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化成果”；首鋼（SG）牌“高速控冷熱軋盤條”榮獲全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品；首秦中板船體結(jié)構(gòu)用鋼板A級(jí)、B級(jí)，壓力容器用鋼板16MnR，型材廠鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋HRB400，高線低碳鋼熱軋圓盤條Q235、08LS四個(gè)產(chǎn)品獲中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)。

　　在環(huán)保方面，首鋼高度重視保護(hù)首都環(huán)境，切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)工作。開(kāi)發(fā)了利用焦?fàn)t處理廢塑料的技術(shù)，為解決城市的“白色污染”開(kāi)辟了新路；采用新技術(shù)對(duì)鋼鐵固廢資源進(jìn)行深加工，用國(guó)外的新技術(shù)建成國(guó)際先進(jìn)水平的干熄焦工程，建成采用新技術(shù)的污水處理廠、報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解項(xiàng)目，合作開(kāi)發(fā)機(jī)車環(huán)保產(chǎn)品等，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，發(fā)展為城市特別是為首都服務(wù)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

　　2003-2012年：搬遷調(diào)整 敢為人先

　　大型鋼鐵企業(yè)整體搬遷前無(wú)古人，首鋼敢為人先。從2003年開(kāi)始，首鋼進(jìn)入搬遷調(diào)整、實(shí)施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)階段。首鋼黨委在2003年提出了“苦干三年，打好思想文化基礎(chǔ)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)、制度創(chuàng)新基礎(chǔ)和人才建設(shè)基礎(chǔ)”的方針，推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新工程，重新確定鋼鐵業(yè)為核心產(chǎn)業(yè)。在爭(zhēng)取國(guó)家批準(zhǔn)首鋼發(fā)展規(guī)劃的同時(shí)，主動(dòng)出擊，向北京以外開(kāi)辟新的發(fā)展空間。

　　2003年3月25日遷鋼一期工程奠基，2004年10月15日舉行竣工投產(chǎn)典禮，歷時(shí)570個(gè)晝夜，不僅創(chuàng)出了國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)建設(shè)的高速度，而且以工程的高質(zhì)量榮獲了多項(xiàng)國(guó)家和行業(yè)大獎(jiǎng)。2006年12月23日，2160熱軋機(jī)組成功軋出首鋼歷史上第一卷熱軋卷板。2007年1月4日，遷鋼2號(hào)高爐點(diǎn)火投產(chǎn)，形成年產(chǎn)500萬(wàn)噸鋼、400萬(wàn)噸熱軋卷板的生產(chǎn)能力。

　　2003年5月，秦皇島首秦金屬材料有限公司一期工程正式開(kāi)工，設(shè)計(jì)年產(chǎn)板坯100萬(wàn)噸。2006年10月，4300mm寬厚板生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，工程中應(yīng)用了數(shù)十項(xiàng)當(dāng)代先進(jìn)的工藝裝備和自動(dòng)化技術(shù)，并創(chuàng)出多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，形成年產(chǎn)260萬(wàn)噸鋼、120萬(wàn)噸寬厚板的生產(chǎn)能力。

　　2005年7月，北京順義首鋼冷軋公司舉行奠基儀式。2008年5月10日，順義冷軋薄板生產(chǎn)線全面投產(chǎn)。

　　2005年10月22日，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司成立。2009年5月21日，首鋼京唐鋼鐵公司第一座5500m3高爐送風(fēng)投產(chǎn)，標(biāo)志著第一步工程全線建成投產(chǎn)。

　　至2007年底，首鋼壓縮北京地區(qū)400萬(wàn)噸鋼產(chǎn)量全面實(shí)施；2010年底，首鋼北京石景山鋼鐵主流程全部停產(chǎn)。首鋼搬遷調(diào)整在中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展史上，留下了濃墨重彩的一筆。從2005年2月國(guó)務(wù)院的批復(fù)，到2010年首鋼新鋼廠全部建成和北京鋼鐵全流程的全部停產(chǎn)，歷時(shí)不到六年的時(shí)間。自此，首鋼“一業(yè)多地”的新格局全面形成。

　　“十一五”以來(lái)，首鋼針對(duì)“一業(yè)多地”發(fā)展新格局，建立了一套以市場(chǎng)為導(dǎo)向，目標(biāo)和措施明確、組織健全、支撐能力強(qiáng)、體制機(jī)制有保障的“協(xié)同開(kāi)放”的技術(shù)創(chuàng)新體系，以提高“首鋼創(chuàng)造、首鋼服務(wù)、首鋼品牌”綜合競(jìng)爭(zhēng)力。創(chuàng)建了長(zhǎng)期長(zhǎng)效實(shí)體式的開(kāi)放合作體系。在研發(fā)合作模式方面，改變了通常的單純以項(xiàng)目為載體的橫向短期合作及交鑰匙工程合作模式帶來(lái)的不足，建立起長(zhǎng)期長(zhǎng)效、互利共贏的產(chǎn)學(xué)研合作新模式。創(chuàng)建了“一級(jí)研發(fā)、多地分布”的研發(fā)體系?？偣驹诒本┑貐^(qū)設(shè)立國(guó)家級(jí)技術(shù)中心為核心的研發(fā)總部，在京唐、遷鋼、首秦、北京順義地區(qū)分別建立派駐工作站，通過(guò)派駐站把創(chuàng)新的研發(fā)成果和共性技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)線，形成生產(chǎn)力，把從市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，提煉為科技項(xiàng)目帶回總部，形成新的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)研發(fā)資源的合理布局和高效協(xié)同。這種模式實(shí)現(xiàn)了一個(gè)科研平臺(tái)支持多地研發(fā)、一支科研隊(duì)伍支持多條產(chǎn)線技術(shù)攻關(guān)、一個(gè)運(yùn)行機(jī)制確?？蒲嘘?duì)伍穩(wěn)定，解決了科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的效率和效益問(wèn)題。創(chuàng)建了技術(shù)營(yíng)銷型的產(chǎn)、銷、研協(xié)作體系。由技術(shù)系統(tǒng)牽頭，按照“軟組織、硬任務(wù)”的模式，聯(lián)合生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等部門成立“銷售技術(shù)部”，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程管控到市場(chǎng)推進(jìn)的產(chǎn)、銷、研協(xié)同聯(lián)動(dòng)。

　　2013-2019年：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)型發(fā)展

　　搬遷完成后，面臨新形勢(shì)，首鋼提出了“一根扁擔(dān)挑兩頭”，通過(guò)打造全新的資本運(yùn)營(yíng)和金融平臺(tái)這根扁擔(dān)，撬動(dòng)鋼鐵業(yè)和城市綜合服務(wù)商兩大業(yè)務(wù)板塊，實(shí)現(xiàn)鋼鐵和城市綜合服務(wù)商兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)并重和協(xié)同發(fā)展。

　　這一時(shí)期，首鋼通過(guò)搬遷調(diào)整，鋼鐵主業(yè)發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變：工裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、大型化，工藝流程實(shí)現(xiàn)綠色化、高效化、可循環(huán)，鋼鐵產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了由長(zhǎng)材向高品質(zhì)板材的轉(zhuǎn)變。在智能制造方面，實(shí)現(xiàn)了智能工序、智能車間到智能工廠的跨越。在節(jié)能減排方面率先實(shí)現(xiàn)超低排放。在大型現(xiàn)代化裝備駕馭與再創(chuàng)新方面，超大型高爐高效低耗技術(shù)集成、大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)研究開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新應(yīng)用、首鋼遷鋼210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)化成套技術(shù)等均獲得冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

　　在板帶材生產(chǎn)工藝研究方面，首鋼遷鋼優(yōu)質(zhì)板坯連鑄技術(shù)開(kāi)發(fā)、“留渣 雙渣”轉(zhuǎn)爐煉鋼新工藝技術(shù)創(chuàng)新、首鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線超快速冷卻系統(tǒng)開(kāi)發(fā)及新一代TMCP工藝的應(yīng)用、微合金化鋼板坯角部缺陷形成機(jī)理及控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用等均獲得部市級(jí)一等獎(jiǎng)。

　　在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由長(zhǎng)材向高品質(zhì)板材轉(zhuǎn)型發(fā)展方面，部分產(chǎn)品體現(xiàn)了后發(fā)優(yōu)勢(shì)，多項(xiàng)重點(diǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)超越。汽車板：六年內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量由“0”攀升到200萬(wàn)噸，產(chǎn)品質(zhì)量受到車企的一致好評(píng)，其中“ 高品質(zhì)熱鍍鋅、合金化鍍鋅汽車板質(zhì)量性能控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲北京市科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。電工鋼：通過(guò)自主創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了取向電工鋼和無(wú)取向電工鋼全系列產(chǎn)品，產(chǎn)量三年內(nèi)由“0”突破100萬(wàn)噸，取向電工鋼躋身變壓器材料供應(yīng)商世界第一梯隊(duì)。鍍錫板：首鋼鍍錫板高端產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)16%，成功邁入國(guó)內(nèi)鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)第一方陣。水電鋼、橋梁鋼、海工鋼等產(chǎn)品助力國(guó)家重大工程建設(shè)。

　　首鋼順應(yīng)中國(guó)城市發(fā)展趨勢(shì)，深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，在城市綜合服務(wù)業(yè)領(lǐng)域謀劃布局。以多年發(fā)展中積累的服務(wù)設(shè)施建設(shè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，發(fā)揮鋼鐵制造領(lǐng)域資源優(yōu)勢(shì)，在整合鋼鐵領(lǐng)域規(guī)劃設(shè)計(jì)、研發(fā)生產(chǎn)、基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備制造、自動(dòng)化控制等產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，積極發(fā)展靜態(tài)交通、能源環(huán)保、鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑、智慧城市等城市服務(wù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品。在生活垃圾焚燒發(fā)電、建筑垃圾資源化利用、污染場(chǎng)地修復(fù)、生態(tài)建材研發(fā)及委托加工等領(lǐng)域，為用戶提供全循環(huán)、全流程、全功能的城市固廢解決方案；形成了立體車庫(kù)設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)工程化成套技術(shù)，率先建成國(guó)內(nèi)首個(gè)公交立體車庫(kù)；構(gòu)建首鋼鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，大力發(fā)展裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅并形成示范。

　　首鋼搬遷，老廠區(qū)留下了8.63平方公里的開(kāi)發(fā)空間，成為北京市城六區(qū)內(nèi)唯一可大規(guī)模、聯(lián)片開(kāi)發(fā)的區(qū)域。2014年，首鋼將織補(bǔ)城市、海綿城市、城市復(fù)興等理念運(yùn)用到規(guī)劃中，明確了首鋼園區(qū)“傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)、京西高端產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地、后工業(yè)文化體育創(chuàng)意基地”的功能定位。與清華大學(xué)、京東等多家單位共同打造自動(dòng)駕駛服務(wù)示范區(qū)，與聯(lián)通簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，打造國(guó)內(nèi)首個(gè)5G智慧園區(qū)，“中關(guān)村（首鋼）共建人工智能創(chuàng)新應(yīng)用產(chǎn)業(yè)園”正式啟動(dòng)，城市科技服務(wù)為老工業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入活力。“四塊冰”冬訓(xùn)中心正式啟用，集團(tuán)正式成為北京冬奧會(huì)和冬殘奧會(huì)官方城市更新服務(wù)合作伙伴，躋身北京冬奧組委最高級(jí)別贊助商。

　　曹妃甸園區(qū)以踐行國(guó)家戰(zhàn)略、服務(wù)協(xié)同發(fā)展為宗旨，以產(chǎn)業(yè)先行啟動(dòng)區(qū)和試驗(yàn)區(qū)為北京產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中承載地，發(fā)展高端裝備等先進(jìn)制造業(yè)；以產(chǎn)城融合先行啟動(dòng)區(qū)為產(chǎn)城融合生活配套和產(chǎn)業(yè)服務(wù)區(qū)，發(fā)展科技研發(fā)、總部經(jīng)濟(jì)、科技成果轉(zhuǎn)化等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)。積極打造中國(guó)綠谷特色小鎮(zhèn)，建成國(guó)內(nèi)最大超低能耗被動(dòng)式住宅和全國(guó)首座零能耗被動(dòng)式幼兒園，在京冀協(xié)同發(fā)展示范區(qū)起到了帶動(dòng)作用。

　　首秦園區(qū)以國(guó)際汽車運(yùn)動(dòng)為引擎，聚焦高性能汽車的創(chuàng)新研發(fā)，建立高端汽車后市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)體系，建成世界上第一條穿梭于冶金工業(yè)廠區(qū)的街道賽道-鋼鐵賽道，也是國(guó)內(nèi)第一條充分保護(hù)和利用工業(yè)遺產(chǎn)的街道賽道，獲國(guó)際汽聯(lián)認(rèn)證。

　　百年首鋼的發(fā)展史是一部依靠科技創(chuàng)新不斷自強(qiáng)不息、敢為人先的奮斗史。百年猶未老，世紀(jì)正青春。首鋼人將“不忘初心，牢記使命”，保持定力、協(xié)同創(chuàng)新，以嶄新的姿態(tài)和優(yōu)異的成績(jī)，迎接建國(guó)70周年和首鋼建廠100周年，為建設(shè)具有世界影響力的綜合性大型企業(yè)集團(tuán)而努力奮斗！