減量優(yōu)化技術(shù)升級 浙江破解“水泥產(chǎn)能過?！彪y題

　　推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升，是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的重要內(nèi)容，是深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快新舊動能轉(zhuǎn)換、振興實體經(jīng)濟(jì)、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。

　　2018年4月，浙江省經(jīng)信委編制印發(fā)《浙江省水泥工業(yè)改造提升實施意見（2018-2022年）》（以下簡稱《實施意見》），提出水泥工業(yè)的發(fā)展目標(biāo)：至2022年年末，水泥工業(yè)新布局基本完成，小規(guī)模熟料生產(chǎn)線基本關(guān)停，產(chǎn)業(yè)要素得到釋放，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改造提升取得階段性成果，60%以上水泥窯實現(xiàn)協(xié)同處置，水泥行業(yè)綠色發(fā)展水平更高，兩化融合深度發(fā)展，產(chǎn)業(yè)競爭力、引領(lǐng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。水泥工業(yè)改造提升的五大任務(wù)是：優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、實施減量發(fā)展、堅持綠色發(fā)展、加快創(chuàng)新發(fā)展、推進(jìn)融合發(fā)展。

　　中國建材集團(tuán)南方水泥為浙江省水泥行業(yè)龍頭企業(yè)，自成立以來，一直致力于技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級，通過持續(xù)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造、資源整合、物流整合、產(chǎn)業(yè)鏈延伸，大力推行“集約化、綠色化、智能化、高端化”的轉(zhuǎn)型發(fā)展，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置、產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化、企業(yè)技術(shù)升級和減量化發(fā)展。2017年，南方水泥結(jié)合浙江省率先出臺全面改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)行動計劃，滿足各地方政府對水泥企業(yè)退城入園、集約整合規(guī)劃布局調(diào)整的要求，制定了《南方水泥有限公司減量置換優(yōu)化升級專項發(fā)展規(guī)劃》，積極推動優(yōu)化升級工作，力求通過減量置換、技術(shù)升級和綠色轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步壓減產(chǎn)能、優(yōu)化布局和配置資源，改善地區(qū)供給結(jié)構(gòu)，化解產(chǎn)能過剩，實現(xiàn)資源高效利用、節(jié)能減排和地區(qū)水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展。

　　據(jù)統(tǒng)計，截至2018年年底，南方水泥在浙江擁有水泥熟料年設(shè)計產(chǎn)能3714萬噸，約占全省水泥熟料的58.5%。作為央企子公司，南方水泥在推進(jìn)行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加強(qiáng)行業(yè)自律、推動水泥錯峰生產(chǎn)、化解產(chǎn)能過剩等方面充分發(fā)揮了大企業(yè)的引領(lǐng)作用，在這次浙江水泥工業(yè)的改造提升中擔(dān)當(dāng)著重要的角色。

　　繪制產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級路線圖

　　南方水泥依據(jù)《實施意見》要求，按照“減量優(yōu)化、技術(shù)升級、綠色轉(zhuǎn)型”總體原則積極推進(jìn)浙江長興、富陽和德清等建材產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，進(jìn)行存量產(chǎn)能減量優(yōu)化和市場整合，所做的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級突出表現(xiàn)在以下幾方面：

　　產(chǎn)能布局減量優(yōu)化

　　在節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的前提下，浙江南方水泥按照“減量置換、布局優(yōu)化、技術(shù)升級”的總體思路，規(guī)劃對浙江長興、富陽等區(qū)域的所屬企業(yè)熟料（水泥）產(chǎn)能實施整合，主要規(guī)劃優(yōu)化升級項目有：

　　長興槐坎南方水泥有限公司優(yōu)化升級項目

　　該項目是南方水泥充分發(fā)揮當(dāng)?shù)刭Y源、物流和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，對長興縣域內(nèi)水泥企業(yè)實施產(chǎn)能減量置換下布局調(diào)整、優(yōu)化整合的有力措施。通過減量置換在現(xiàn)有兩條熟料生產(chǎn)線旁新建一條日產(chǎn)7500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套建設(shè)一套13兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，項目建成投產(chǎn)后將關(guān)停湖州南方2條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線和煤山南方2條日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線，湖州南方和煤山南方的熟料產(chǎn)能減量置換至槐坎南方，湖州南方、煤山南方共計360萬噸水泥產(chǎn)能置換至小浦南方，項目將打造集約、綠色、智能、高端的大型現(xiàn)代化熟料、水泥生產(chǎn)基地。根據(jù)浙江省經(jīng)信委公布的產(chǎn)能置換方案公示，該項目產(chǎn)能置換比例為1.6:1在實地調(diào)研中記者了解到，除了公示的上述4條熟料生產(chǎn)線將關(guān)停，小浦南方日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線也將實施關(guān)停，總體減量置換比例實際達(dá)到2.3:1，產(chǎn)能置換比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家政策所規(guī)定的置換比例，為實現(xiàn)水泥行業(yè)去產(chǎn)能作出了貢獻(xiàn)。

　　杭州山亞南方水泥有限公司優(yōu)化升級示范項目

　　項目以集約的方式，充分利用杭州山亞南方大同石灰石礦豐富的石灰石資源和杭州山亞南方水泥有限公司現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)留的空閑場地，實施日產(chǎn)5000噸熟料綠色智能水泥生產(chǎn)線并協(xié)同處置廢棄物項目，并將關(guān)停富陽南方日產(chǎn)4000噸、胥口南方日產(chǎn)2500噸和浙江金華南方尖峰日產(chǎn)1000噸水泥熟料生產(chǎn)線。浙江省經(jīng)信委公示該項目產(chǎn)能置換比例為1.5:1。

　　建德南方水泥有限公司優(yōu)化升級示范項目

　　項目搬遷建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸熟料綠色智能水泥生產(chǎn)線并協(xié)同處置廢棄物，項目選址在距建德南方現(xiàn)有廠區(qū)4公里安溪坪礦區(qū)東側(cè)。根據(jù)浙江經(jīng)信委公示，用于該項目置換的產(chǎn)能為建德南方日產(chǎn)4000噸熟料線，浙江水泥日產(chǎn)2000噸熟料線和紹興南方日產(chǎn)2000噸熟料線，置換比例為1.6:1，減量60%。

　　德清南方水泥有限公司優(yōu)化升級項目

　　近幾年隨著浙江水泥產(chǎn)能的持續(xù)飽和，為了節(jié)約資源，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和響應(yīng)國家政策，德清南方主動關(guān)閉了日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，僅保留廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的四套高效水泥粉磨系統(tǒng)。德清南方將優(yōu)化升級建設(shè)年產(chǎn)260萬噸綠色智能化水泥粉磨生產(chǎn)線項目，結(jié)合片區(qū)的實際情況，該項目將德清區(qū)域內(nèi)3家南方水泥公司（乾元南方年產(chǎn)150萬噸、新市南方年產(chǎn)60萬噸、加元南方年產(chǎn)50萬噸）共計年產(chǎn)260萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線全部淘汰關(guān)停。同時關(guān)停德清南方日產(chǎn)2000噸、乾元南方日產(chǎn)1000噸熟料線，折算水泥產(chǎn)能116萬噸，共計水泥產(chǎn)能376萬噸，減量44.62%。

　　物流全面優(yōu)化升級

　　通過“海河聯(lián)運”和架設(shè)“空中廊道”改變傳統(tǒng)的公路運輸模式，降低物流成本，減輕環(huán)境壓力。南方水泥主要實施了以下兩個項目：

　　湖州南方物流有限公司綠色智能物流（碼頭+皮帶廊道）項目

　　湖州南方是集倉儲、碼頭、輸送為一體的現(xiàn)代化物流企業(yè)，是南方水泥旗下上海南方水泥成員企業(yè)。碼頭工程位于長湖申航道源頭長興縣小浦鎮(zhèn)，主要承接南方水泥下屬各成員企業(yè)的熟料和原煤儲存、中轉(zhuǎn)和運輸業(yè)務(wù)。該項目系浙江省重點工程，新建10個500噸級散貨泊位，其中，水泥熟料泊位6個、煤炭泊位4個，碼頭年設(shè)計通過能力為1125萬噸。碼頭工程于2016年11月投入運行。

　　2016年2月經(jīng)長興縣發(fā)改委核準(zhǔn)，南方水泥新建一套輸送能力為1050萬噸熟料的長膠帶輸送及倉儲系統(tǒng)。建設(shè)地點始于長興縣煤山鎮(zhèn)至小浦鎮(zhèn)，輸送系統(tǒng)總長度合計約為22公里。2018年6月這條被譽(yù)為“空中運輸走廊”項目建成投入運行，每天最大運輸量可達(dá)4.5萬噸。有了這條運輸帶，301省道煤山至小浦段每天減少運輸車輛往返約2400車次，全年可節(jié)約燃油2026噸，減少尾氣排放14278噸。不僅極大地提高了企業(yè)的物流效率、降低運輸成本、減少公路交通運輸壓力和道路揚塵，也極大地促進(jìn)了區(qū)域生態(tài)環(huán)境的重大改善。這條“空中運輸走廊”擁有全封閉、全架空、耐高溫等優(yōu)點，現(xiàn)已被交通運輸部列入綠色示范項目。

　　海鹽秦山南方水泥有限公司海河聯(lián)運與資源綜合利用加工一期異地技改配套沿海碼頭建設(shè)項目

　　浙江省北部地區(qū)水泥產(chǎn)能大量過剩，但在水泥消費量最大的浙東南沿海地區(qū)，如舟山、寧波、臺州、溫州地區(qū)卻每年需要從外省輸入大量水泥。浙江內(nèi)陸水泥向沿海低成本運輸是浙江水泥產(chǎn)業(yè)亟需解決的難題。南方水泥利用自身優(yōu)勢，結(jié)合嘉興海鹽周邊資源和市場條件實施了在海鹽投資建設(shè)年產(chǎn)320萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線和海河聯(lián)運180萬噸熟料系統(tǒng)一期工程項目。該項目將關(guān)停秀洲年產(chǎn)100萬噸、天凝年產(chǎn)37萬噸、桐鄉(xiāng)年產(chǎn)30萬噸共計年產(chǎn)167萬噸水泥產(chǎn)能，同時關(guān)停桐鄉(xiāng)137萬噸熟料產(chǎn)能，折算水泥產(chǎn)能171萬噸，共計水泥產(chǎn)能338萬噸。目前，該項目陸域部分及內(nèi)河碼頭已投入運行。

　　礦山資源整合優(yōu)化升級

　　南方水泥在長興有6家子公司，分布在南太湖、煤山鎮(zhèn)、小浦鎮(zhèn)3個鄉(xiāng)鎮(zhèn)（園區(qū)），可年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料和水泥1700萬噸，并有6家自備礦山企業(yè)。根據(jù)湖州市及長興縣“減點控量”、長興縣“十三五”規(guī)劃以及長興縣水泥產(chǎn)能“減量置換”等相關(guān)要求，南方水泥將對下屬大煤山礦、老虎塘礦、涼帽山礦進(jìn)行整合，實行三礦合一，并以大煤山礦為基礎(chǔ)建設(shè)一座國家級綠色礦山。

　　為了貫徹湖州市自然資源和規(guī)劃局建設(shè)“綠色礦山升級版”的要求，南方水泥下屬湖州南方礦業(yè)公司提出了“創(chuàng)建美麗礦山，打造上海南方綠色礦山示范區(qū)”的理念。2019年年初大煤山礦啟動了美麗礦山建設(shè)項目，公司投入近千萬元對司進(jìn)礦道路，景觀道路，部分關(guān)鍵節(jié)點進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化。根據(jù)南方水泥2018年~2020年三年優(yōu)化升級規(guī)劃，所擁有的礦山將全部建成國家級綠色礦山。

　　水泥工藝裝備技術(shù)升級

　　南方水泥減量置換項目新建生產(chǎn)線將全部采用國際領(lǐng)先的技術(shù)和裝備，更節(jié)能、智能、綠色和現(xiàn)代化，建成后，項目的排放指標(biāo)、能耗指標(biāo)大幅下降，可在全國乃至國際上處于先進(jìn)行列。實現(xiàn)兩化融合，全部建成智能化工廠，礦山為數(shù)字化礦山，實現(xiàn)智能化管理和綠色生產(chǎn)。貫徹新時代發(fā)展理念，將最新二代新型干法水泥技術(shù)成果運用于水泥減量置換項目和各類技改項目，推動水泥工業(yè)走綠色、低碳、無污染、智能化的發(fā)展道路，真正實現(xiàn)水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　開拓可持續(xù)綠色發(fā)展路

　　南方水泥實施產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級是浙江傳統(tǒng)制造工業(yè)改造提升的典型代表，是從產(chǎn)業(yè)布局、物流、礦山資源、技術(shù)、環(huán)境以及市場和產(chǎn)業(yè)鏈延伸等方面綜合考慮整個產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)的優(yōu)化升級，即是企業(yè)自身發(fā)展的需要，也符合國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和浙江省傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升政策要求，同時也是水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)換創(chuàng)新發(fā)展使然，將帶來企業(yè)效益、行業(yè)效益和社會效益的大幅提升，特別是為水泥行業(yè)從治本上化解產(chǎn)能過剩矛盾、實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展探索出了一條真正可行之路。

　　生產(chǎn)經(jīng)營成本下降，企業(yè)核心競爭力顯著提升

　　從企業(yè)自身來講，南方水泥聯(lián)合重組了300余家企業(yè)，其中水泥生產(chǎn)企業(yè)100多家，這些企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模、技術(shù)、管理等最初并不統(tǒng)一，且企業(yè)布局分散，在市場競爭中并不占優(yōu)。據(jù)統(tǒng)計，截至2018年年底，南方水泥擁有熟料設(shè)計年產(chǎn)能約為1.07億噸，主要分布在浙江、湖南、江西、安徽、江蘇、廣東、廣西和福建等省區(qū)，其中在浙江擁有熟料設(shè)計年產(chǎn)能3700多萬噸，約占南方水泥熟料總產(chǎn)能的35%，是其最大的水泥熟料生產(chǎn)基地及核心市場區(qū)域。從熟料產(chǎn)能規(guī)模結(jié)構(gòu)來看，日產(chǎn)2500噸及以下的熟料產(chǎn)能超過40%，小規(guī)模生產(chǎn)線占有較大的比重，且其在浙江所有熟料生產(chǎn)線均為2008年以前建設(shè)。優(yōu)化升級后，南方水泥的技術(shù)裝備水平將大幅提升，企業(yè)的生產(chǎn)成本、物流運輸成本和經(jīng)營成本將大幅降低，企業(yè)綜合競爭實力顯著增強(qiáng)，為企業(yè)未來實現(xiàn)長遠(yuǎn)健康高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

　　去產(chǎn)能效果顯著：浙江水泥熟料生產(chǎn)線將減少一半，壓減熟料產(chǎn)能30%

　　南方水泥實施產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級項目建設(shè)，加快推進(jìn)了浙江省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。浙江省提出水泥工業(yè)改造提升以來，已取得了初步的成果，特別是在去產(chǎn)能方面有了實質(zhì)性突破。

　　2018年，浙江省擁有水泥熟料設(shè)計年產(chǎn)能為6349萬噸，較改造提升前的2016年共減少熟料產(chǎn)能874萬噸，生產(chǎn)線平均規(guī)模提高至日產(chǎn)3057噸。其中，規(guī)模在日產(chǎn)2000噸以下的生產(chǎn)線減少15條，占浙江省熟料總產(chǎn)能下降了5.72%~8.45%，壓減熟料產(chǎn)能487萬噸；規(guī)模在日產(chǎn)2500噸以下的生產(chǎn)線減少5條，產(chǎn)能減少698萬噸，日產(chǎn)2500噸及以下的水泥熟料生產(chǎn)線共計減少20條。

　　按照浙江省優(yōu)化升級項目規(guī)劃方案計算，預(yù)計2020年~2021年，規(guī)模在日產(chǎn)2000噸以下熟料線將全部淘汰，日產(chǎn)2500噸熟料線部分淘汰，將在2018年基礎(chǔ)上再次減少25條熟料線，繼續(xù)壓減熟料產(chǎn)能1311萬噸。與2016年相比，生產(chǎn)線平均規(guī)模將提高至3869萬噸，熟料線共計將減少一半以上，總計壓減熟料設(shè)計產(chǎn)能2186萬噸，較改造前減少30%。

　　浙江水泥價格合理回升，市場價值得到體現(xiàn)

　　根據(jù)對浙江省水泥市場的監(jiān)測，2014年~2016年，由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，需求下降，浙江省水泥價格持續(xù)下行至低點，主流市場杭州P.O42.5散裝水泥市場平均價格（含稅落地價）最低降至227元/噸，2016年全年平均價格只有265元/噸，企業(yè)面臨虧損或處于虧損邊緣。實施傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升三年行動計劃和水泥產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級后，2017年水泥價格走出低谷，P.O42.5散裝水泥市場均價持續(xù)回升至300元/噸，最高突破500元/噸，全年平均價為363元/噸，較上一年增加近100元/噸；2018年雖然價格出現(xiàn)明顯波動，但基本上保持在高位，穩(wěn)中有升，最高甚至突破600元/噸，全年平均價達(dá)到500元/噸，再次創(chuàng)出新高，充分體現(xiàn)出了資源消耗型和高能耗水泥產(chǎn)業(yè)的價值，企業(yè)效益和行業(yè)效益也得到了保障，并為未來市場整合、加大環(huán)保技改投入和技術(shù)升級打下經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。

　　行業(yè)企業(yè)競相效仿，創(chuàng)造良好社會效益

　　通過上述浙江優(yōu)化升級項目建設(shè)，南方水泥可集約減少土地占用4365畝，年節(jié)標(biāo)煤約50萬噸，節(jié)電3.9億度。物流優(yōu)化升級項目建設(shè)，大幅減少了公路運輸和道路揚塵，加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)，社會效益顯著。除了浙江，南方水泥在江蘇和江西等其他地區(qū)的優(yōu)化升級項目也在積極推進(jìn)過程中，規(guī)劃的置換項目建設(shè)都是在集團(tuán)同區(qū)域內(nèi)執(zhí)行產(chǎn)能置換，且置換的生產(chǎn)線均持有有效生產(chǎn)許可證，被置換的產(chǎn)能中甚至包括日產(chǎn)5000噸的大型新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線都是工藝先進(jìn)、排放較低、綜合競爭力強(qiáng)的先進(jìn)產(chǎn)能，是為了響應(yīng)地方政府退城入園和規(guī)劃調(diào)整的要求而主動關(guān)停的。南方水泥的優(yōu)化升級不僅為浙江，也為長三角乃至整個華東地區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了重大貢獻(xiàn)。