南方水泥技改升級!7500t/d熟料生產(chǎn)線 只要57個人!
在位于煤山鎮(zhèn)的槐坎南方水泥技改項目,各個施工點位正在抓緊推進(jìn)。目前,整個項目的土建部分已經(jīng)完成85%,預(yù)計年底可以竣工并試運行。......
在位于浙江煤山鎮(zhèn)的槐坎南方水泥技改項目,各個施工點位正在抓緊推進(jìn)。目前,整個項目的土建部分已經(jīng)完成85%,預(yù)計年底可以竣工并試運行。
槐坎南方水泥技改項目總投資達(dá)到8.6億元,占地246畝,將新建1條7500噸/天的新型干法水泥窯生產(chǎn)線。建成之后,年產(chǎn)能將達(dá)到232.5萬噸水泥熟料,同時每年能騰出能耗50萬噸標(biāo)煤,減少二氧化硫、氮氧化物、粉塵等排放約6500噸。
槐坎南方7500噸/日熟料生產(chǎn)線是南方水泥充分發(fā)揮當(dāng)?shù)刭Y源、物流和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢,對長興縣域內(nèi)水泥企業(yè)實施產(chǎn)能減量置換下布局調(diào)整、優(yōu)化整合的有力措施。通過分步關(guān)?,F(xiàn)役在產(chǎn)、運行良好的湖州南方、煤山南方以及小浦南方熟料生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能17500噸/日,減量置換至槐坎南方建設(shè)一條7500噸/日熟料生產(chǎn)線;同時,將原有水泥產(chǎn)能置換至小浦南方,減量置換比例達(dá)到2.3:1。項目建成后,從礦山到熟料企業(yè)、到水運碼頭,全部物料采用皮帶輸送,基本消除了之間的汽車運輸環(huán)節(jié),大大改善了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境。
去年12月27日,該項目開工建設(shè)。中國建材股份有限公司副總裁、南方水泥有限公司肖家祥總裁出席開工儀式。肖家祥在致辭中指出,該項目的實施拉開了南方水泥全面優(yōu)化升級的序幕,是南方水泥深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、去產(chǎn)能,履行央企社會責(zé)任、引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的具體措施,是南方水泥優(yōu)化升級、提升綜合競爭力的有力手段,更是一項利國利民、有利于企業(yè)與社會和諧發(fā)展的民心工程。
據(jù)了解,該示范項目將采用國際最先進(jìn)的第二代新型干法水泥技術(shù)和最先進(jìn)的工藝裝備,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗≤94kg/t.cl(熟料形成熱≤410kcal/kg.cl),熟料綜合電耗42kwh/t.cl,粉塵排放濃度≤10mg/m3,氮氧化物排放濃度≤100mg/m3,二氧化硫排放濃度≤50mg/nm3,單位熟料發(fā)電量26kwh/t.cl(六級預(yù)熱器運行時);通過智能技術(shù)運用,最大程度地實現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化,全線僅需57人,在顯著提高勞動生產(chǎn)率的同時,降低運營成本,使槐坎南方成為國內(nèi)具有“集約化、綠色化、智能化、高端化”樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。
編輯:余婷
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