耐堿玻璃球

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿玻璃球的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造耐堿玻璃纖維用的玻璃球。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GBl347鈉鈣硅玻璃化學(xué)分析方法 JC337玻璃球二次冒泡溫度試驗方法 JC338玻璃球均勻性試驗方法──油浸投影法 3術(shù)語 3．1圓度：玻璃球最大半徑和最小半徑之差。 3．2結(jié)石：玻璃球中固體夾入物。 3．3雜質(zhì)：玻璃球中非規(guī)定組成的組分。 3．4爆皮：玻璃球表皮炸裂并殘留在球面上的玻璃。 3．5麻點：玻璃球表面上因碰撞而形成的斑痕。 3．6二次冒泡溫度：當(dāng)玻璃球經(jīng)過二次熔化后玻璃中氣泡開始冒出時的溫度。 3．7條紋消失距離：按JC338測定玻璃球的化學(xué)均勻性時，浸油盤與屏幕之間的距離。 4技術(shù)要求 4．1化學(xué)成分化學(xué)成分及允許范圍應(yīng)符合下表規(guī)定。％（重量）雜質(zhì) SiO2 CaO TiO2 K2O Na2O ZrO2 Al2O3 Fe2O3 60.0±0.8 4.5±0.5 6.0±0.5 2.5±0.3 14.5±0.8 12.5±0.81.00.5 4．2外觀質(zhì)量 4．2．l尺寸偏差：玻璃球直徑19．5±0．7mm，圓度不大于0．5mm。 4．2．2玻璃球內(nèi)不允許有直徑0．5mm以下的密集小氣泡，直徑0．5mm以上的氣泡不得超過10個。 4．2．3玻璃球內(nèi)不允許有結(jié)石。 4．2．4玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮和嚴(yán)重的麻點。 4．2．5玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹及其他洗不掉的污物。 4．2．6玻璃球的剪刀疤深度不得超過0．5mm。 4．3內(nèi)在質(zhì)量 4．3．1玻璃球二次冒泡溫度不低于1035℃。 4．3．2玻璃球均勻性：條紋消失距離不得大于27cm。 5檢驗方法 5．1通過裝在磨砂玻璃下20W日光燈的燈光，憑肉眼對外觀各項疵點進(jìn)行檢查。 5．2用孔徑20．2mm和18．8mm的兩種多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進(jìn)行檢查，用游標(biāo)卡尺檢查圓度，每個球測量3個方向的直徑。 5．3玻璃球化學(xué)成分按GBl347測定，其中氧化鉛、氧化鈦按附錄A測定。 5．4玻璃球二次冒泡溫度按Jc337測定。 5．5玻璃球均勻性按Jc338測定。 6檢驗規(guī)則產(chǎn)品出廠應(yīng)抽樣檢驗外觀和內(nèi)在質(zhì)量及化學(xué)成分。 6．1分批與抽樣 6．1．1分批：一般以300包為一批，小于300包以一批計算。 6．1．2抽樣：從，批中隨機(jī)取10包，每包抽取50個球作為外觀檢驗的樣本。從外觀檢驗合格樣品中任意取樣進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗和化學(xué)成分分析。 6．2判定規(guī)則 6．2．1若樣本中有結(jié)石的玻璃球不大于樣本球的l％，．總合格率不低于97％，則該批球外觀合格，否則為不合格。 6．2．2從上述合格樣本取樣進(jìn)行化學(xué)成分、二次冒泡溫度及均勻性的檢驗，凡符合各項要求的，判該批玻璃球合格，否則為不合格。 7標(biāo)志、包裝、運往和貯存 7．1產(chǎn)品標(biāo)志每包玻璃球應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、凈重及檢驗員號，以黑體字作標(biāo)記。 7．2包裝玻璃球用麻包（或其他容器）包裝，麻包（或容器）必須專用，保持干凈；每包球凈重50kg：縫包應(yīng)牢固，以保證在運輸途中不漏球、不散包。 7．3運輸裝、卸、運要輕拿輕放。 7．4貯存玻璃球應(yīng)貯存于室內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)于燥、清潔，無有害氣體。麻包應(yīng)按生產(chǎn)日期順序碼垛，順序發(fā)運。附錄A氧化鋯和氧化鈦的測定（補充件） Al氧化鋯的測定（絡(luò)合滴定法） A1．1試劑與儀器 a．有水硼砂； b．無水碳酸鈉； c．鹽酸：1＋1； d．EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液：0．0lmol／L； e．二甲酚橙指示劑：0．2％； f．鉑柑堝； g．酒精噴燈； h．化驗室常用儀器及玻璃和塑料器皿。 A1．2測定步驟稱取試佯0．3－0．4g（精確至0．0002g），置于已熔有2g硼砂的鉑坩堝中，加入2g無水碳酸鈉，傾斜旋轉(zhuǎn)坩堝使試樣與熔劑混勻，再覆蓋0．5g無水碳酸鈉，置于噴燈上于900－1000℃熔融至二氧化碳?xì)馀萃Ｖ巩a(chǎn)生后，繼續(xù)熔融2－5min，取下，旋轉(zhuǎn)坩堝使熔融體均勻地附于坩堝內(nèi)壁，冷卻，將坩堝外璧沖洗干凈后，放入300mL燒杯中，加入約150mL水，浸至熔塊松軟，將大塊用玻棒壓碎。一次加入10mL鹽酸（1＋1），攪拌使其溶解，待溶液澄清后，移入250mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，此為試液（A）。吸取試液（A）50mL置于300mL燒杯中，用水稀釋至約120mL，加入9mL鹽酸（1＋1）， l－2滴二甲酚橙指示劑溶液，加熱微沸3－5min，取下，趁熱用0．01mol／LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)辄S色，繼續(xù)加熱微沸2－3min，若出現(xiàn)紅色，繼續(xù)用EDTA滴定至黃色，直至加熱煮沸后黃色不變?yōu)榻K點。氧化鋯的百分含量按式（A1）、（A2）計算： V·Tzro2×5 ZrO2＝──────× 100…………（A1） G×1000 Tzro2＝M×124.97…………（A2）式中：ZrO2－一一氧化鋯的百分含量，％； V──滴定消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL； Tzro2──EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液對氧化鋯的滴定度，mg／mL； 5──全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比； G一一試樣重量，g； M──EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mg／mL； 124．97──氧化鋯克分子量校正值。 A2氧化鈦的測定（過氧化氫比色法） A2．1試劑與儀器 a．硫酸：5％； b．過氧化氫：30％； c．氧化鈦標(biāo)準(zhǔn)溶液：準(zhǔn)確稱取0．1000g預(yù)先經(jīng)800－950℃灼燒2h的氧化鈦于鉑坩堝中，加約3g焦硫酸鉀，先在低溫電爐上熔融，再移至噴燈上熔至透明狀態(tài)。冷卻后，用20mL熱硫酸（1＋1）浸取熔塊于預(yù)先盛有80mL硫酸（1+1）的燒杯中，加熱熔解，冷卻后，移入1L容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線，搖勻。此溶液每毫升含0．1mg氧化鈦； d．分光光度計。 A2．2測定步驟吸取試液（A）25mL于100mL容量瓶中，用水稀釋至約50ml，0．5mL30％過氧化氫，用5％硫酸溶液稀釋至標(biāo)線，搖勻。于分光光度計上，以試劑空白作參比，選用lcm比色皿，在波長440nm處測量溶液的吸光度（E），從標(biāo)準(zhǔn)曲線上查得氧化鈦的含量（C）。標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：準(zhǔn)確吸取0，5．0，10．0，15．0，20．0，25．0，30．0mL氧化鈦標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別置于100mL容量瓶中，按上述測定步驟顯色后，測量溶液的吸光度值，以測定的吸光度值（E）為縱坐標(biāo)，相應(yīng)的濃度（C）為橫坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。氧化鈦的百分含量按式（A3）計算： C×10 TiO2＝───────×100…………（A3） G×1000式中：TiO2－一氧化鈦的百分含量，％； C一一從標(biāo)準(zhǔn)曲線上查得被測溶液中氧化鈦的含量，mg； 10一一全部溶液與所分取試樣溶液的體積比； G──試樣重量，g。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃纖維研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人江美蓮、柯艾立。