陶管尺寸及偏差測量方法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測量陶管的尺寸及偏差。 1試樣根據(jù)陶管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定取樣。 2測量工具 2.1毫米刻度的金屬直尺或卷尺。 2.2直角金屬拐尺。 2.3內(nèi)、外圓卡。 2.4金屬測量桿：長度為被測量管公稱長度減去150毫米，橫截面為3×30毫米，并至少應(yīng)有一側(cè)經(jīng)過加工，表面平直。 3測量方法 3.1管筒內(nèi)徑測量方法：在管筒內(nèi)部距離口底部平面50毫米處(如為直管，則為距離管子端面50毫米處)，用內(nèi)圓卡在互成90°的方向上測量兩次，取平均值。 3.2管壁厚度測量方法：在距插口端面50毫米處用外圓卡測量管壁厚度的最大值及最小值。 3.3陶管有效長度測量方法：用鋼卷尺在管筒內(nèi)部相對的兩邊管壁上測量兩次，取平均值。直管以管子兩端面距離作為其有效長度；承插式管以承口底部平面與插口端面距離作為其有效長度。 3.4承口的內(nèi)徑與壁厚的測量方法：在承口深的1/2處用內(nèi)圓卡在互成90°的方向上測量兩次內(nèi)徑，取平均值，在同上位置處用外圓卡測量承口壁厚。 3.5承口深度：用長度大于承插口外徑的金屬直尺貼于承口端面，測量承口底部平面與直尺之間的距離，即為承口深度。應(yīng)進(jìn)行兩次測量，取平均值。 3.6承口與插口的橢圓度測量方法：在承口深的1/2處用內(nèi)圓卡測量承口的最大內(nèi)徑及與其成90°方向上的內(nèi)徑，兩者之差即為承口橢圓度測量值。在插口端面處用外圓卡測量插口的最大外徑及與其成90°方向上的外徑，兩者之差即為插口橢圓度測量值。注：測量時不得在溝槽內(nèi)進(jìn)行。 3.7陶管彎度測量方法：把金屬測量桿兩端貼于陶管外壁，測量桿兩端與管子端面或承口連接斜面的距離應(yīng)相等。沿管子外壁轉(zhuǎn)動測量桿所能測量到的管壁與測量桿間的最大間距即為該管彎度測量值，如圖1所示。 3.8端面斜度測量方法測量用直角拐尺進(jìn)行。拐尺一臂的長度應(yīng)大于管子外徑，另一臂的長度應(yīng)略短于插口端面到承口連接斜面的距離。測量時以拐尺一臂貼于管子端面，另一壁貼于管子外壁，它與管壁應(yīng)至少有兩個接觸點(diǎn)，沿管子外壁所能測量到的管子端面與尺之間的最大間隙S即為陶管端面斜度，如圖2所示。 4試驗(yàn)記錄每次測量應(yīng)記錄下列內(nèi)容： a.試樣名稱、編號及送樣單位； b.各項測量結(jié)果； c.測量時間和測量人員。 _______________附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建筑材料工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料工業(yè)部山東工業(yè)陶瓷研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈際康、郄君乾、向俊武。