北京堅構(gòu)建材董事長袁亮國:讓“不可能”成為“可能”

2019/04/02 16:45 來源:中國礦業(yè)報

在我國建材業(yè)圈內(nèi),一提到袁亮國,幾乎無人不曉,而與他名字如影相隨的是一項又一項國內(nèi)領(lǐng)先新技術(shù)的不斷問世。......

  在我國建材業(yè)圈內(nèi),一提到袁亮國,幾乎無人不曉,而與他名字如影相隨的是一項又一項國內(nèi)領(lǐng)先新技術(shù)的不斷問世。

  作為中聯(lián)水泥原總工程師,由他主導(dǎo)研發(fā)的水泥粉磨電耗20度技術(shù)、全國第一臺大型骨料篩技術(shù)、熟料燒成系統(tǒng)零購電技術(shù)、水泥磨無人值守技術(shù)等,在水泥行業(yè)引發(fā)了一次次革命,徹底顛覆了傳統(tǒng)意義上的水泥產(chǎn)業(yè)。

  如今,為了把自己多年研發(fā)的成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力,年過半百的袁亮國又毅然下海創(chuàng)建了北京堅構(gòu)建材技術(shù)有限公司,開始了由追夢人向圓夢人的角色轉(zhuǎn)變。

  甘做水泥技術(shù)創(chuàng)新追夢人

  近年來,水泥作為傳統(tǒng)的“三高”產(chǎn)業(yè)而一直飽受詬病。作為科班出身的袁亮國,自踏入水泥行業(yè)這一天開始,就把提升水泥產(chǎn)業(yè)工藝、改變水泥產(chǎn)業(yè)形象作為自己的夢想,開始在創(chuàng)新道路上不斷探索。

  俗話說,窮人的孩子早當(dāng)家。袁亮國之所以癡迷創(chuàng)新終不悔,與他的貧苦出身而養(yǎng)成的堅毅性格有莫大關(guān)系。

  袁亮國出生在吉林省一個偏僻邊遠(yuǎn)的農(nóng)村家庭,父母雙雙身體多病,家境十分貧寒。上小學(xué)的時候,他見到同學(xué)們背著新書包上學(xué)總是暗自羨慕,夢想著自己有一天也能擁有一個新書包。因買不起作業(yè)本,班主任就經(jīng)常自己買來大白紙裁剪裝訂成本子送給他當(dāng)作業(yè)本用,他自己就在作業(yè)本上小心翼翼地打上格線,生怕格線畫歪了而浪費一頁紙。家境的貧寒并沒有影響袁亮國的學(xué)習(xí),從小學(xué)到初中,他的成績一直名列前茅。初中畢業(yè)后,袁亮國要到延吉上高中,由于家庭承擔(dān)不起學(xué)費,縣中學(xué)就把全校惟一一個考中專的名額給了他。而他也不負(fù)眾望,以延邊地區(qū)第一名的成績考取了長春建材學(xué)校,并分到了學(xué)校水泥專業(yè)班,水泥工藝工程師的夢想也由此而生。

  1984年,袁亮國從長春建材學(xué)校畢業(yè)被分配到了當(dāng)時的全國大型企業(yè)魯南水泥廠(現(xiàn)在的魯南中聯(lián)水泥)。從技術(shù)員到高級工程師,從燒成車間副主任、主任、調(diào)度長到總工程師、副總經(jīng)理、總經(jīng)理,一步一個腳印。無論在任何一個崗位上,他始終沒有忘記,自己是學(xué)水泥專業(yè)的,一項項的技術(shù)改造方案得以實施,一個個創(chuàng)新設(shè)想獲得成功,更加堅定了他開展技術(shù)創(chuàng)新的信念。愛人時常拿他開玩笑說:“你就跟技術(shù)最親,都當(dāng)總經(jīng)理了還是那么關(guān)注技術(shù)?!?/p>

  在魯南水泥廠的20多年里,袁亮國憑借踏實肯干,刻苦鉆研,積累了豐富的技術(shù)實踐經(jīng)驗,為日后技術(shù)創(chuàng)新打下了堅實的基礎(chǔ)。2007年,袁亮國從魯南水泥調(diào)到中國聯(lián)合水泥總部,任總工程師,為自己的創(chuàng)新夢想提供了更廣闊的舞臺。雖然脫離了生產(chǎn)一線,但他不斷地提醒自己是學(xué)水泥的、干水泥的,總得發(fā)揮自己的專業(yè)技術(shù)特長,在水泥技術(shù)領(lǐng)域做點事情。

  正所謂念念不忘,必有回響。隨著一項項目標(biāo)的逐步清晰,他圍繞著目標(biāo)一點一點地研究起來。周六日及每天的晚上、深夜、凌晨是研究技術(shù)效率最高的時間,對技術(shù)創(chuàng)新著迷的他就貓在房間里潛心研究,有時關(guān)上房門一呆就是五六個小時。為了將心中目標(biāo)逐個實現(xiàn),他把打電話的時間都節(jié)省下來了,非重要的電話一概不接,為此得罪了一些人。一張張的驗算紙、一份份的草圖,在辦公室、在家里的寫字臺旁,堆摞了近半米高。

  袁亮國還有一個多年養(yǎng)成的習(xí)慣,那就是電腦嚴(yán)重依賴癥,不論到哪里出差,筆記本電腦必隨身攜帶,用電腦就像現(xiàn)在的人用手機(jī)一樣,一天不開機(jī)就手癢癢,利用率非常高。據(jù)了解,他幾乎每年都要用壞一臺筆記本電腦。

  對技術(shù)的癡迷導(dǎo)致他的睡眠嚴(yán)重不足,而不知情的同事總是羨慕他睡眠好,茶余飯后總能見到他在打瞌睡。每每出差的途中,無論是在火車、汽車還是飛機(jī)上,都是他用來睡眠的時間。他說在途中都成了條件反射了,沒等飛機(jī)起飛就睡著了,飛機(jī)一落地就醒來了。有幾次單獨出行,因沒有人叫醒他,坐火車直接坐過了站。時間在他這里總是顯得非常寶貴,需要精準(zhǔn)計時,如果第二天有幾個小時的車程,他在頭天晚上就再晚睡幾個小時。每碰到技術(shù)方案有一點點瑕疵,他常常是困了上床躺下,但是睡不著,腦海里如果想出一點思路,就立即回到寫字臺上再驗算,再困了再躺下,再起來,幾個回合天就亮了,如此熬過了無數(shù)個不眠之夜。

  “我自己是一個比較笨的人,別人可能一個小時就可以完成的工作,我往往可能要花兩個或者三個小時,大部分人卻不肯花這一小時。只要能促進(jìn)技術(shù)升級的,一切努力都是值得的,做就要做好,做不成決不罷休?!痹羾鴷r常這樣告誡自己。

  癡心追夢夢成真

  創(chuàng)新路上十多載,難忘莫過成功時。多年的創(chuàng)新歷程,最讓袁亮國記憶猶新的還是泰安中聯(lián)低能耗示范線的從設(shè)想到成功之旅。

  袁亮國剛到中聯(lián)水泥上班不久,時任董事長在一次會議上說,水泥協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)??淦渌鄰S的技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),沒有一次說中聯(lián)水泥的技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),咱中聯(lián)水泥是號稱先進(jìn)的企業(yè),應(yīng)該也搞一條出來!

  說者無心聽者有意。當(dāng)時分管生產(chǎn)和技術(shù)的袁亮國把這些話記在了心里。他利用分管項目建設(shè)的機(jī)會,挑選了泰安中聯(lián)未建工程作為示范線的試點項目。他當(dāng)時提出,示范線目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)煤耗97公斤、熟料綜合電耗52度。此話一出,語驚四座,行業(yè)的老前輩都認(rèn)為實現(xiàn)不了,后來他把從礦山開始到水泥窯系統(tǒng)的構(gòu)思全盤端出后,才得到了一致認(rèn)可。為了把設(shè)想變成現(xiàn)實,中聯(lián)水泥還專門成立了由他任組長的研發(fā)小組,歷時3年時間,組織開展了泰安中聯(lián)智能化示范線的工藝優(yōu)化工作?;貞浧甬?dāng)初的種種艱辛,袁亮國感慨萬千:“包括這個項目在內(nèi),我曾提出了多項技術(shù)創(chuàng)新思路,但是很多人都認(rèn)為不可行、不可能。當(dāng)時,我也是頂著巨大的壓力,堅持做出了一項又一項的技術(shù)創(chuàng)新。在研發(fā)中期,我又在眾人的質(zhì)疑聲中硬是把目標(biāo)再次做了大幅度提高,分別提高到標(biāo)準(zhǔn)煤耗95公斤、熟料綜合電耗50度,朝著世界領(lǐng)先水平邁進(jìn)。”

  袁亮國要求研發(fā)組以創(chuàng)造性思路開展工作,并提出要以“碰到南墻也不回頭”的毅力去完成此任務(wù)。隨著生產(chǎn)線的點火、調(diào)試成功,他們很快就實現(xiàn)了既定目標(biāo)。中聯(lián)水泥董事長宋志平在去泰安中聯(lián)考察時講到:“泰安中聯(lián)的能耗指標(biāo)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平,在你們的手中由眾多的不可能變成了可能?!?/p>

  而對于水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理生活垃圾,袁亮國早在2014年就成功研發(fā)了一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理生活垃圾系統(tǒng),并成功獲得了發(fā)明專利。

  “現(xiàn)在國內(nèi)干法水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理生活垃圾系統(tǒng),都是把垃圾燃燒的煙氣送入分解爐內(nèi)做無害化處理,此方案由于煙氣及煙氣攜帶的鉀鈉及氯離子同時也進(jìn)入了預(yù)熱器系統(tǒng),會對窯系統(tǒng)的煅燒產(chǎn)生較大影響?!痹羾榻B,一是煙氣量的進(jìn)入造成窯系統(tǒng)煅燒用風(fēng)量降低,影響窯的產(chǎn)量。二是煙氣帶入的鉀鈉及氯離子會造成預(yù)熱器系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮而影響窯的長期運行,同時由于各地對處理垃圾的補(bǔ)貼較少,造成企業(yè)虧損。

  袁亮國創(chuàng)造性地提出了煙氣與窯內(nèi)的廢氣等量置換的思路,則有效地解決了對窯系統(tǒng)風(fēng)量及有害物對窯系統(tǒng)產(chǎn)生影響的問題,同時對置換出的高溫廢氣進(jìn)行了高效利用,產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)處理生活垃圾不再虧損了。

  隨著國家環(huán)保政策和市場大環(huán)境的改變,機(jī)制砂石骨料迎來廣闊的市場空間,小亂散砂石骨料企業(yè)逐漸退出,大型化、規(guī)模化、環(huán)?;纳笆橇仙a(chǎn)線發(fā)展迅速。在國內(nèi)各大型水泥集團(tuán)中,骨料業(yè)務(wù)均為其盈利重頭部分,各大水泥集團(tuán)當(dāng)前也在積極布局砂石骨料行業(yè),延伸產(chǎn)業(yè)鏈。水泥企業(yè)進(jìn)入砂石骨料行業(yè)既能對礦山低品質(zhì)原料進(jìn)行高效利用,又能取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。袁亮國又瞄準(zhǔn)高效能砂石骨料生產(chǎn)線,對砂石骨料生產(chǎn)線技術(shù)夜以繼日地進(jìn)行創(chuàng)新研究,從工藝流程的優(yōu)化促進(jìn)行業(yè)減排、智能制造的跟進(jìn)實現(xiàn)砂石行業(yè)的管理飛躍、大型裝備的研發(fā)引領(lǐng)砂石產(chǎn)業(yè)升級三方面入手,最終開發(fā)出了國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的砂石骨料生產(chǎn)線。

  “我研發(fā)的砂石骨料生產(chǎn)線與常規(guī)的規(guī)?;橇暇€相比,投資降低20%以上,電耗降低30%以上,占地面積降低70%以上,產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益。”袁亮國頗為自豪地說。

  功夫不負(fù)有心人。歷時十多年的拼搏、對技術(shù)創(chuàng)新的著迷,一個個重大創(chuàng)新技術(shù)脫穎而出并取得成功,展現(xiàn)出了袁亮國超人的毅力。

  新時代催發(fā)新夢想

  2017年底,年齡已過53歲的袁亮國又做出了一個“驚人的舉動”,毅然從國企高層的職位下海了,這引起了眾多圈內(nèi)人士的疑惑和不解。

  “我心中有個目標(biāo)想去實現(xiàn),那就是在60歲之前要讓研發(fā)的項目全部獲得應(yīng)用并轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。為實現(xiàn)這些應(yīng)用,我會不達(dá)目標(biāo)不罷休?!泵鎸ν袀儜岩傻哪抗?,袁亮國沉穩(wěn)地說,“中聯(lián)水泥是一個生產(chǎn)單位,不可能提供資金及人力做太多的研發(fā)工作,下海后我可以組織技術(shù)精英、籌集資金投入既定目標(biāo)的研發(fā),對一些技術(shù)創(chuàng)新項目可以盡快試驗、盡快投入應(yīng)用,以實現(xiàn)心中的夙愿、成就心中的夢想?!?/p>

  說干就干,時不我待。袁亮國下海后,迅速組建了北京堅構(gòu)建材技術(shù)有限公司,并擔(dān)任公司董事長,立足建材行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,廣納良材、開疆拓土,帶領(lǐng)一班人靠創(chuàng)新推動技術(shù)進(jìn)步,構(gòu)筑企業(yè)競爭力的護(hù)城河。在短短的一年時間內(nèi),該公司取得了較大的成績,許多研發(fā)工作已正常開展。

  “堅構(gòu)建材將堅持技術(shù)領(lǐng)先化、市場差異化、管理集中化三大戰(zhàn)略,突出節(jié)能、環(huán)保、智能、省錢四大特色,在高效能砂石骨料線技術(shù)、水泥磨20度電耗技術(shù)、熟料燒成‘零’購電技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)、智能制造無人值守方案等領(lǐng)域,打造國內(nèi)技術(shù)服務(wù)第一品牌,實現(xiàn)快速發(fā)展,走向世界?!痹羾判臐M滿地說。

  “不敢吃第一只螃蟹者永遠(yuǎn)成不了第一,只要敢想、敢為,就沒有做不成的事,更要敢于向水泥行業(yè)世界領(lǐng)先水平跨越,堅構(gòu)建材有信心在眾多懷疑的目光中,將許多技術(shù)創(chuàng)新項目由不可能變?yōu)榭赡??!辈稍L結(jié)束后,袁亮國時常掛在嘴邊的這句話一遍遍在記者腦海中回想。

  有夢想就會有希望。新時代也需要更多的追夢人圓夢人。我們堅信,在袁亮國這個追夢人的掌舵下,堅構(gòu)建材公司在依靠技術(shù)創(chuàng)新推動行業(yè)的節(jié)能、環(huán)保、智能工作向縱深發(fā)展的大道上一定會越走越遠(yuǎn),越走越好!

編輯:梁愛光

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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