媧石水泥實(shí)現(xiàn)華麗蝶變

今年1至5月，媧石水泥實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值同比增長(zhǎng)30%。曾經(jīng)瀕臨倒閉的小水泥廠，如今成為了一家集水泥熟料、商砼生產(chǎn)、水陸運(yùn)輸于一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，其在長(zhǎng)江新區(qū)的陽(yáng)邏產(chǎn)業(yè)園區(qū)被工信部認(rèn)定為綠色工廠。

6月28日，媧石集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)魏華山接受記者采訪時(shí)說(shuō)：“國(guó)內(nèi)的很多重點(diǎn)工程都采用媧石水泥?！?/p>

媧石集團(tuán)

建最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線

產(chǎn)品覆蓋武漢市重點(diǎn)工程30%以上

“媧石”寓意具有女媧補(bǔ)天精神和五色石的品質(zhì)。魏華山說(shuō)：“取名媧石集團(tuán)，是想展示不斷超越自我、蓬勃向上和腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)精神?！?/p>

媧石水泥實(shí)驗(yàn)室

媧石水泥曾是國(guó)有企業(yè)，初建于1970年，1983年更名為武漢陽(yáng)邏水泥廠，1996年變更為湖北媧石股份有限公司，2004年改制為民營(yíng)股份制企業(yè)，2014年組建媧石水泥集團(tuán)。

企業(yè)改制前，由于產(chǎn)品單一、立窯工藝生產(chǎn)線技術(shù)落后，面臨倒閉。2008年，企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，先后投入15億元進(jìn)行工藝技術(shù)裝備優(yōu)化升級(jí)，熟料生產(chǎn)引進(jìn)世界先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)技術(shù)，水泥粉磨使用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的輥壓機(jī)半終粉磨生產(chǎn)工藝配套礦渣微粉生產(chǎn)線，被行業(yè)推廣應(yīng)用。

粉磨廠廠長(zhǎng)徐保國(guó)回憶，綠色水泥粉磨生產(chǎn)線啟用后，原來(lái)10人做的事現(xiàn)在1人可完成。

為推動(dòng)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，近年來(lái)企業(yè)啟動(dòng)智能制造生產(chǎn)線改造，初步實(shí)現(xiàn)了工廠的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、集約化管理及部分工序的智能化控制。此外還通過技改和節(jié)能降耗工藝，實(shí)現(xiàn)每噸水泥粉磨電耗低于23千瓦時(shí)，達(dá)到一級(jí)能效，年節(jié)約電量1000萬(wàn)度左右，粉塵排放濃度下降為每立方米5毫克以下，達(dá)到超低排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

媧石水泥智控中心

媧石水泥集團(tuán)質(zhì)量總工程師王國(guó)健介紹，公司主導(dǎo)產(chǎn)品“媧石”牌水泥出廠優(yōu)質(zhì)率達(dá)100%，被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)定為“國(guó)家權(quán)威檢測(cè)達(dá)標(biāo)產(chǎn)品”。公司化驗(yàn)室被國(guó)家水泥質(zhì)檢中心評(píng)定為國(guó)家水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品的定值檢驗(yàn)單位。

目前，集團(tuán)水泥及商砼產(chǎn)品覆蓋武漢市重點(diǎn)工程30%以上，并銷往周邊省份，參與了京九高速、武漢市軌道交通、天河機(jī)場(chǎng)3期、雙柳大橋、燕磯大橋主橋墩、合武高鐵等重點(diǎn)工程。多項(xiàng)工程獲評(píng)國(guó)家、省級(jí)樣板和示范工程，形成品牌效應(yīng)。

建最綠色的花園式工廠

一年減少碳排放量15730噸

6月15日，記者來(lái)到位于長(zhǎng)江新區(qū)的媧石水泥陽(yáng)邏園區(qū)。進(jìn)入廠區(qū)，只見綠樹成蔭，高大的樹木在工廠四周挺拔而立，綠葉在陽(yáng)光的照耀下熠熠生輝，與廠區(qū)內(nèi)高大的水泥圓筒形成鮮明對(duì)比。

媧石水泥廠區(qū)

寬敞的道路兩旁是綠色小花園。廠區(qū)西部有一個(gè)寧?kù)o而美麗的池塘，塘邊環(huán)繞著各種花草樹木，樹木倒映在水中，與游魚相映成趣。

以前是“天晴一頭灰，雨天一腳泥”，現(xiàn)在是花園式工廠。媧石水泥集團(tuán)有限公司綜合管理部負(fù)責(zé)人給記者提供兩張黑白照片。照片中的老水泥廠廠房破舊、設(shè)施簡(jiǎn)陋、環(huán)境臟亂，與如今的陽(yáng)邏廠區(qū)截然不同。

媧石水泥廠區(qū)內(nèi)部

據(jù)悉，集團(tuán)對(duì)園區(qū)進(jìn)行工廠綠化、家裝化，廠區(qū)綠化率達(dá)到30%以上，已建成花園式工廠。工廠采用國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保裝備技術(shù)，對(duì)收塵、污染點(diǎn)源實(shí)行全封閉式生產(chǎn)。年綜合利用電廠粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣100萬(wàn)噸。

高污染、高能耗是人們對(duì)傳統(tǒng)水泥行業(yè)的刻板印象?！捌鋵?shí)那已經(jīng)是歷史?！蓖鯂?guó)健說(shuō)，現(xiàn)代化的水泥企業(yè)講究綠色制造、固廢綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

在媧石水泥生產(chǎn)車間，大量工業(yè)廢渣、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物被作為生產(chǎn)水泥、熟料的綠色物料，既解決了固廢排放造成的環(huán)境污染問題，又減少了天然原材料的消耗。

生產(chǎn)車間旁邊還有一個(gè)智能儲(chǔ)能設(shè)施，使用高安全性的磷酸鐵鋰電池，采用冷儲(chǔ)能設(shè)備，運(yùn)用能量管理系統(tǒng)等信息化技術(shù)，在低電價(jià)時(shí)段充電，高電價(jià)時(shí)段放電，預(yù)計(jì)年放電量約220萬(wàn)千瓦時(shí)，一年減少碳排放量15730噸。