黃平尖峰水泥公司：智能化讓生產(chǎn)更“綠色”

近日，記者驅(qū)車進入貴州省黃平縣谷隴鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)的貴州黃平尖峰水泥有限公司廠區(qū)里，一條條干凈平坦的水泥路連接著辦公樓、水泥生產(chǎn)區(qū)等樓房，廠區(qū)的綠植正煥發(fā)勃勃生機，空中兩條熱氣輸送管道正把熱量輸送到廠區(qū)另一邊的發(fā)電機組進行發(fā)電自用，水泥產(chǎn)品打包區(qū)，一輛大貨車正滿載一車的水泥駛離。貴州黃平尖峰水泥有限公司是浙江尖峰集團的全資子公司，該項目的總投資為7.58億元，是浙江省對口黔東南州東西部扶貧協(xié)作重點項目，是浙江尖峰集團深耕西南地區(qū)的第二家大型水泥企業(yè)，也是尖峰水泥在貴州的首條生產(chǎn)線。

公司項目配套9MW純低溫余熱發(fā)電項目，廠區(qū)面積約420畝，廠區(qū)附近水泥生產(chǎn)原材料來源地的礦區(qū)面積約2000畝，石灰石儲量8000萬噸，項目各項設備、設施、綠化均達到國內(nèi)一流水平。”黃平尖峰總經(jīng)理助理劉鋒介紹，黃平水泥項目建設按照尖峰水泥的發(fā)展戰(zhàn)略，立足水泥主業(yè)，持續(xù)推進綠色礦山、綠色工廠、智能工廠和一級安標建設，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、低碳生產(chǎn)、智能生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。該項目按照“二代新型干法水泥技術標準”和智能制造、綠色環(huán)保要求規(guī)劃、設計和建設。工藝設計上采用了一系列先進技術；生產(chǎn)線全部選用節(jié)能先進設備，并優(yōu)化設計管路等以降低能源消耗。在信息化方面，黃平尖峰以工業(yè)4.0和智慧工廠為目標，打造以DCS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)為核心，以其他輔助系統(tǒng)為輔的信息化架構(gòu)，成為尖峰集團下屬各子公司信息化的標桿企業(yè)。在智能化控制方面，同步建設了一卡通系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)，各項設備遠程啟動，袋裝水泥實現(xiàn)自動包裝、自動裝車等。公司智能化生產(chǎn)不斷更新迭代，生產(chǎn)上增加了一鍵啟停的智能化中控生產(chǎn)平臺。讓生產(chǎn)越來越智能化。

劉鋒介紹，黃平尖峰在2022年11月經(jīng)過自主申報，獲得省級“綠色工廠”榮譽，次年通過了2023年度第一批國家工業(yè)節(jié)能監(jiān)察，能耗達到一級指標，獲得能效標桿企業(yè)稱號。2024年3月，在省級綠色工廠的基礎上，經(jīng)自主申報后，獲得國家級“綠色工廠”榮譽，但綠色改造和節(jié)能降耗的腳步并不會因為榮譽而停下腳步?！拔覀兊姆蹓m排放為10毫克以內(nèi)，現(xiàn)在用的是第二代生產(chǎn)設備，為了降本增效，減少碳排放，我們有時用碳黑替代煤來進行燃燒。今年公司計劃投入2000萬元做窯尾改造，目的是降低氮氧化物排放，已于7月份實施，預計10月份完工，技改后節(jié)能降碳效果更好?！眲h說，窯尾分解爐采用分級燃燒技術和最新的SNCR脫硝技術，窯尾NOX排放濃度可以控制在100毫克每立方米以下，所有收塵設施、設備按照國家超低排放的標準10毫克每立方米進行設計和制造。此外，通過充分利用礦山廢石生產(chǎn)建筑骨料，進一步提高資源綜合利用水平；同時具備的水泥窯協(xié)同處置固廢、危廢的能力，也具有將其發(fā)展成為新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)的潛力。2022年7月開始，本著綠色發(fā)展的理念，黃平尖峰也積極開展資源綜合利用工作，通過技術研究，適配和使用了黃磷渣、磷石膏、燃煤爐渣、鐵合金爐渣、建筑垃圾等固體廢物，工作開展獲得政府的高度認可，并于2024年3月，在第十三屆中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會主論壇上獲得2023年度“水泥企業(yè)影響力綜合利用示范企業(yè)”的稱號。

與此同時，黃平尖峰還于2021年獲得黃平縣縣級“節(jié)水型企業(yè)”稱號，據(jù)了解，企業(yè)取水主要用于水泥生產(chǎn)設備降溫，水從循環(huán)水池到水泥生產(chǎn)設備，為高溫水泥生產(chǎn)設備冷卻降溫，在為設備降溫后，此時的“熱水”又繼續(xù)返回到循環(huán)水池冷卻塔，待水溫下降后又繼續(xù)下一輪“冷卻設備之旅”。整個過程可以循環(huán)往復，提高水的利用效率，達到節(jié)約用水效果。廠區(qū)還設置污水處理站，將企業(yè)生產(chǎn)和生活污水統(tǒng)一收集處理，出廠水經(jīng)檢測達標后用于廠區(qū)除塵掃灑及綠化，實現(xiàn)了污水再生利用。同時，黃平尖峰持續(xù)加強節(jié)約用水監(jiān)管，嚴格用水全過程管理。