棗莊中聯(lián)水泥“全過程”環(huán)保的實(shí)踐與探索

　　作為中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司核心企業(yè)之一的棗莊中聯(lián)水泥有限公司，自2004年加盟中國建材集團(tuán)公司，成為中國建材在香港H 股上市體的成員企業(yè)，發(fā)展?jié)摿褪袌龌盍阍?，短短幾年，就脫胎換骨，將一個(gè)污染落后的立窯水泥企業(yè)變成了先進(jìn)的的旋窯水泥企業(yè)，目前已擁有3條新型干法水泥生產(chǎn)線，日產(chǎn)熟料10000噸，同時(shí)全資控股臨沂沂東中聯(lián)水泥有限公司，生產(chǎn)規(guī)模600萬噸。

　　棗莊中聯(lián)水泥在其快速發(fā)展中得到了國家政策、地方政府和金融部門的一致支持，原因何在？除采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝外，還有一個(gè)重要原因就是，他們從生產(chǎn)源頭到產(chǎn)品出廠，堅(jiān)持和實(shí)現(xiàn)了“全過程”綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

　　這個(gè)公司位于江北水鄉(xiāng)、運(yùn)河古城山東省棗莊市，地處淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)中心區(qū)域，東臨京滬高速公路，西接京福高速公路、京滬高速鐵路，南臨京杭大運(yùn)河，這一特殊、優(yōu)越的地理位置、便利的交通條件在給他們帶來市場先機(jī)的同時(shí)，也對他們的綠色、環(huán)保生產(chǎn)提出了更高的要求，尤其是京杭大運(yùn)河作為南水北調(diào)的必經(jīng)之路，水質(zhì)不容污染，更增強(qiáng)了他們實(shí)施“全過程”綠色、環(huán)保生產(chǎn)的責(zé)任感。

　　中聯(lián)水泥位于棗莊北部山區(qū)南首，有非常豐富的礦山資源儲量。據(jù)勘探，在其廠房北部以虎頭山為主形成的礦區(qū)，石灰石儲量高達(dá)數(shù)億噸，石灰石中的碳酸鈣含量平均在91%-93%以上，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。但虎頭山距離干法水泥生產(chǎn)線3.5公里，中間相隔田野、公路，為了不污染環(huán)境，他們實(shí)行高空運(yùn)輸，將每小時(shí)運(yùn)送1500噸石灰石的皮帶輸送機(jī)及皮帶架到離地面3米的空中，并且全線封閉，在田野、公路上空架起一座空中運(yùn)輸長廊，頭尾設(shè)有皮帶翻轉(zhuǎn)清掃裝置，從源頭上防止了粉塵污染，既確保了高效運(yùn)輸又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

　　采用先進(jìn)、穩(wěn)定的煅燒工藝，防止浪費(fèi)產(chǎn)生污染。水泥生產(chǎn)，必須石灰石、硅粉污泥、硫磺粉及原煤配比生產(chǎn)。在這個(gè)配比過程中，如果操作不當(dāng)、銜接不好、計(jì)算不準(zhǔn)確等，都會產(chǎn)生浪費(fèi)和污染源。這個(gè)公司為此設(shè)立了均化堆場和生料均化庫，以穩(wěn)定入窯原料、燃料，減少波動(dòng)，防止飄浮物產(chǎn)生；熟料燒成采用在線雙噴騰分解爐雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，三擋支撐的回轉(zhuǎn)窯；設(shè)計(jì)系統(tǒng)熱耗不超過3135KJ/Kg-cl，熟料實(shí)物煤耗目標(biāo)值110kg/t熟料；窯頭噴煤采用Pillard多通道燃燒器，減少熱耗，增加煤粉燃燒速度，穩(wěn)定燒成溫度，保證了熟練優(yōu)化煅燒；高溫熟料經(jīng)充氣梁控制流技術(shù)的高效篦冷機(jī)系統(tǒng)，熟料溫度到環(huán)境溫度+65攝氏度，不僅回收了熱量，實(shí)現(xiàn)了余熱發(fā)電、變廢為寶，而且穩(wěn)定了熟料巖相結(jié)構(gòu)，提高了熟料質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

　　全系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制，構(gòu)成控制網(wǎng)絡(luò)及信息傳送中樞。（1）從礦區(qū)到廠區(qū)，分布著上百臺計(jì)算機(jī)，構(gòu)成一條全自動(dòng)化的控制網(wǎng)絡(luò)生料配料RawMix（電腦配料）控制系統(tǒng)，對生料粉磨在線控制，出磨生料連續(xù)取樣，經(jīng)X-Ray（X- 熒光分析儀）分析，其結(jié)果自動(dòng)輸入配料計(jì)算公式，根據(jù)原材料成分調(diào)整石灰石，硅粉污泥，硫磺粉，粉煤灰的自動(dòng)配比，出磨生料KH 合格率高達(dá)95%以上，確保了入窯生料的化學(xué)成分穩(wěn)定精細(xì)。（2）水泥生產(chǎn)過程采用國際先進(jìn)的DCS（集散控制系統(tǒng)），對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)分散控制，集中監(jiān)控，穩(wěn)定優(yōu)化操作，既提高了產(chǎn)量，又節(jié)能降耗。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DCS系統(tǒng)結(jié)合，形成先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。（3）筒體掃描儀，為三條回轉(zhuǎn)窯殼的溫度掃描提供旋轉(zhuǎn)操作。（4）發(fā)貨、銷售等管理系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)化，實(shí)現(xiàn)信息傳遞快速、準(zhǔn)確、高效，為節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)提供了技術(shù)和管理支持。

　　綠色環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)國際水平。在水泥生產(chǎn)過程中，棗莊中聯(lián)水泥三條干法水生產(chǎn)線各配備兩臺高效收塵器和60多臺自動(dòng)振打袋式除塵器，形成了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)“全除塵”，粉塵排放、氮氧化物、二氧化硫等排放濃度，全部實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。公司在廠區(qū)和生活、辦公區(qū)建起了環(huán)保生態(tài)園，廠區(qū)成為花園式工廠，通過了ISO9001認(rèn)證和環(huán)境體系認(rèn)證，被列為“環(huán)保示范企業(yè)”。

　　出廠產(chǎn)品也不污染。棗莊中聯(lián)生活的優(yōu)質(zhì)、高標(biāo)號水泥除公路、鐵路運(yùn)往市場和使用單位外，他們還在京杭運(yùn)河臺兒莊碼頭上建了自備碼頭，通過運(yùn)河向南方銷售散裝水泥，所有散裝水泥從裝船到裝運(yùn)，實(shí)行全封閉，防止污染。目前，他們經(jīng)運(yùn)河銷售的水泥已銷往江蘇、安徽、河南、上海等地區(qū)，從不污染運(yùn)河。