南方水泥：向世界一流企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)

　　技術(shù)管理是企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)，搞好技術(shù)管理工作，不斷提高企業(yè)技術(shù)指標(biāo)水平，降低生產(chǎn)成本，才能最終提高企業(yè)在市場的核心競爭能力。如何提高技術(shù)管理能力是技術(shù)管理工作者不斷探討的問題。南方水泥有限公司就是通過完善培訓(xùn)、建立合作、強(qiáng)化溝通，合理維修、適量庫存、科學(xué)技改的管理角度來優(yōu)化技術(shù)管理，提高企業(yè)競爭的。

　　完善培訓(xùn)

　　保證基礎(chǔ)性培訓(xùn)。南方水泥對新進(jìn)入崗位的員工進(jìn)行崗位職責(zé)、專業(yè)技能、安全、質(zhì)量等進(jìn)行培訓(xùn)，保證員工不會因掌握基本知識不全而造成設(shè)備、質(zhì)量、安全事故，確保企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此項(xiàng)培訓(xùn)由成員企業(yè)組織進(jìn)行。

　　促進(jìn)提高型培訓(xùn)。主要針對有一定工作經(jīng)驗(yàn)，能夠很好完成本職工作，本人有學(xué)習(xí)愿望的員工，使其能夠從原理入手了解設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有進(jìn)一步完善設(shè)備性能的能力，此項(xiàng)培訓(xùn)由南方水泥的區(qū)域公司組織進(jìn)行。

　　倡導(dǎo)創(chuàng)新型培訓(xùn)。針對經(jīng)驗(yàn)豐富，設(shè)備、工藝熟悉，有改善和提高設(shè)備性能愿望的員工，主要培訓(xùn)創(chuàng)新思維及方法，專利和知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)知識，國內(nèi)外相關(guān)的最新設(shè)備工藝技術(shù)進(jìn)展情況等前沿性知識，開闊視野，提高創(chuàng)新能力，此項(xiàng)培訓(xùn)由南方水泥總部組織進(jìn)行。

　　以上三種培訓(xùn)針對不同層次的員工，這樣企業(yè)不同層次員工都有提升空間，可以形成良性向上流動的技術(shù)人員結(jié)構(gòu)。

　　建立合作

　　開展戰(zhàn)術(shù)性合作。此項(xiàng)合作是南方水泥基于某一項(xiàng)具體任務(wù)和目標(biāo)進(jìn)行的一次性合作，如設(shè)備、備品備件采購和維修外包、工程外包等合同，任務(wù)完成合作結(jié)束。

　　推進(jìn)戰(zhàn)略性合作。是公司基于某一類長期任務(wù)和目標(biāo)進(jìn)行的長期性合作。如企業(yè)集團(tuán)之間就產(chǎn)品購銷、技術(shù)、研發(fā)簽訂長期戰(zhàn)略合作合同或企業(yè)和政府之間簽訂企業(yè)在某個區(qū)域的發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)和政府優(yōu)惠政策協(xié)議，目的是促進(jìn)合作雙方在合作框架內(nèi)共同努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

　　爭取雙贏性合作。使合作雙方共同尋求如何在合作中發(fā)揮優(yōu)勢，共同爭取在合作過程中雙方利益的最大化。南方水泥目前已經(jīng)和中國建材總院、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、南京凱盛水泥設(shè)計(jì)院等單位簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，充分利用研究設(shè)計(jì)院在研究設(shè)計(jì)和裝備上的優(yōu)勢，降低系統(tǒng)能耗，提高裝備水平。

　　此外，南方水泥還和設(shè)備制造商、備品備件制造商、大專院校以及同行業(yè)的水泥企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，不斷提高員工的技術(shù)水平和裝備水平。

　　強(qiáng)化溝通

　　減少盲目型溝通。避免交流雙方都從自己的角度看問題，沒能夠理解對方的意圖，最后因溝通不暢導(dǎo)致不歡而散。

　　建立互動型溝通。交流雙方都能從對方的角度考慮問題，充分理解對方意圖，最終達(dá)成一致使雙方都滿意。

　　實(shí)現(xiàn)互信型溝通。讓交流雙方充分信任，能夠把對方的優(yōu)缺點(diǎn)分析清楚，然后在各方都信任的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，在執(zhí)行過程中互信互助，保證結(jié)果和預(yù)期一致。

　　一直以來，南方水泥都在不斷強(qiáng)化和供應(yīng)商、設(shè)計(jì)院、區(qū)域公司、成員企業(yè)的溝通，做到上情下達(dá)，下情上知，內(nèi)外互通，形成工作合力，在工作中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和流程，用制度鞏固溝通成果。通過加強(qiáng)溝通，減少了盲目性，提高了有效性和針對性，技術(shù)管理系統(tǒng)效率不斷提高。

　　合理維修

　　減少應(yīng)急性維修。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即采取維修手段使設(shè)備盡快恢復(fù)正常。但此種情況的發(fā)生往往都非常緊急，而且易發(fā)生安全、人身傷亡等事故，導(dǎo)致被迫停產(chǎn)而影響市場供應(yīng)，尤其在水泥市場旺季對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失較大，企業(yè)應(yīng)該盡可能減少應(yīng)急性維修，保證設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行。

　　實(shí)施預(yù)防性維修。按照設(shè)備運(yùn)行周期進(jìn)行定期維修，一般安排在生產(chǎn)淡季，不會影響市場供應(yīng)，存在的風(fēng)險是有可能過度維修，使維修費(fèi)用增加，但能確保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　爭取預(yù)知性維修。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測結(jié)果決定是否進(jìn)行維修，一般是根據(jù)需要進(jìn)行檢修，存在的風(fēng)險是如果技術(shù)人員對預(yù)知設(shè)備情況不準(zhǔn)，則容易出現(xiàn)由預(yù)知性維修變?yōu)閼?yīng)急性維修，從而造成設(shè)備故障或安全、人員事故。

　　因此，要采用預(yù)知性維修，必須保證設(shè)備維修技術(shù)人員及時提供各種檢測數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備運(yùn)行狀況，避免設(shè)備帶病運(yùn)行，保證設(shè)備在良好狀態(tài)運(yùn)行，以及時的小維修避免大維修，不出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長期正常運(yùn)行。

　　南方水泥正是由于嚴(yán)格加強(qiáng)日常潤滑管理，減少設(shè)備非正常磨損;加強(qiáng)日常巡檢工作，采用先進(jìn)巡檢儀器提高巡檢質(zhì)量;加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備在正常狀態(tài)運(yùn)行。才使得其近些年來噸產(chǎn)品維修費(fèi)用逐年下降，窯可靠性系數(shù)不斷提高。

　　適量庫存

　　減少冗余型庫存。常用備品備件超出年消耗量，特殊備品備件庫存超過一年以上。備品備件占用流動資金很大，多數(shù)備件長期閑置。

　　建立必備型庫存。備品備件能夠滿足當(dāng)年檢修和更換需要，每年備品備件計(jì)劃符合客觀要求，不會產(chǎn)生由于備件不夠而高價采購供貨的現(xiàn)象。也不產(chǎn)生備品備件超過一年的冗余。

　　爭取需要型庫存。南方水泥首先利用NC財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)建立備品備件明細(xì)，按照區(qū)域劃分和總部協(xié)調(diào)的方式，做到備品備件資源共享。建立主要供應(yīng)商和企業(yè)戰(zhàn)略合作制度，共同分析大型設(shè)備狀況，對需要更換的大型備件由南方水泥協(xié)調(diào)供應(yīng)商統(tǒng)一備貨，做到和供應(yīng)商共享資源。盡量減少備品備件庫存。

　　南方水泥在此項(xiàng)合作最為成功的是和瑞泰科技進(jìn)行的耐火材料的總包工程合作，目前實(shí)行總包的成員企業(yè)耐火材料庫存為零，耐火材料的質(zhì)量和施工都由總包單位承擔(dān)，企業(yè)的耐火材料成本逐年下降，實(shí)現(xiàn)了雙贏。南方水泥庫存資金也得到明顯下降。

　　科學(xué)技改

　　減少維持型技改。為了維持設(shè)備原有性能而進(jìn)行的一種技改，超出日常維修范圍，可以納入企業(yè)資本性支出。

　　推行改善型技改。利用現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)成熟技術(shù)改善設(shè)備性能，提高投入產(chǎn)出比，主要是通過考察了解行業(yè)內(nèi)技術(shù)進(jìn)步的實(shí)際情況，采用成熟可靠的技術(shù)，并采用試點(diǎn)先行的方式進(jìn)行推進(jìn)，保證成熟技術(shù)再進(jìn)行推廣，這是企業(yè)裝備技術(shù)不斷進(jìn)步的重要方面。

　　推動創(chuàng)新型技改。技術(shù)沒有現(xiàn)成的，要通過研究、試驗(yàn)、開發(fā)、應(yīng)用、完善整個過程來實(shí)現(xiàn)，小型的可由成員企業(yè)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，成熟后通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用“最佳實(shí)踐共享”的方法在南方水泥推廣。重大創(chuàng)新由南方水泥和合作方共同制定目標(biāo)，通過合作研發(fā)，逐步完善推廣，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化。如窯系統(tǒng)優(yōu)化、磨系統(tǒng)優(yōu)化和協(xié)同處理等項(xiàng)目。

　　從2009~2013年，南方水泥總體技術(shù)指標(biāo)水平不斷提高。熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低了4.1公斤/噸，熟料綜合電耗降低了3.9kWh/噸，水泥工序電耗下降2.5kWh/噸。南方水泥技改項(xiàng)目總體投資回收期在3年以內(nèi)，小型項(xiàng)目投資回收期在1年以內(nèi)。

　　南方水泥下一步將緊緊圍繞節(jié)能減排、智能制造和協(xié)同處理等方面，不斷提高裝備水平，提高勞動生產(chǎn)率，使生產(chǎn)能耗更低，勞動生產(chǎn)率更高，核心競爭力更強(qiáng)。向爭創(chuàng)世界一流企業(yè)的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。