普通管磨機向微粉管磨機升級改造

　　磨機是我國建材、礦山、電力等行業(yè)對較硬物料進行微細粉磨作業(yè)的機械設備。如水泥制造行業(yè)用于生料中石灰石的粉磨，燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品；礦山選礦廠將礦石細磨以提高礦石品位；發(fā)電廠將塊煤磨細以便于充分燃燒。這里所述的微粉磨機是取代現在市場上使用的管磨機、球磨機的先進微粉磨機械設備。

　　我國水泥新標準實施后，通過和老標準對比，要求水泥熟料用量增多，產品比表面積增高，這勢必導致磨機產量下降，噸水泥電耗增高。老式管磨機已經不能滿足現行生產要求。遼寧北票理想粉磨技術研究所經過多年在研制JMQG節(jié)能型球磨機的基礎上，經過多年研制開發(fā)出了普通管磨機向循環(huán)粉磨雙位進料、多點取料、微粉管磨機改造，其改造技術特點如下：

　　循環(huán)粉磨微粉磨機雙位進料技術原理

　　微粉磨機的雙位進料的技術原理是對原磨機的給料方式進行改進，把硬度高、不易粉磨、粒度大的物料從磨機筒體一端的磨前給料裝置加入到筒體內自前向后進行粉磨，物料被粉磨的時間較長。把硬度較低、易粉磨、粒度小的物料從磨機筒體中端的給料裝置給入到筒體中端或中間倉內進行粉磨，物料被粉磨的時間較短，防止了容易粉磨的物料的過粉磨現象，保證了排出磨外的物料顆粒的均勻性。比如粉磨水泥時熟料和各種混合材分別粉磨時，縮小了粒徑大小差距，粒徑等級分布趨于合理，達到了降低電機功率消耗和提高粉磨物料臺時產量的目的。

　　通過對雙位進料技術原理在磨機上的實用參數測試，粉磨水泥熟料和幾種附加混合材料，因易磨性不一樣，在同樣入料粒度情況下，其成品的粒度則大不相同。

　　微粉磨機循環(huán)粉磨技術原理

　　微粉磨機循環(huán)研磨的技術原理是物料從筒體前倉進行粉磨后在進入到下一倉時，或者是單倉磨機在磨尾排料前，都采取了對物料進行篩選的方法，篩下小顆粒物料進入到下倉繼續(xù)細磨（如果是一倉磨則通過磨尾出料裝置排出磨外），篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉動被送回前端回料裝置進入到倉前或前倉內進行再研磨，直到被研磨的物料能夠在規(guī)定的篩孔里通過，才可排出磨外或進入到下一倉再行細磨。這保證了進入筒體下一倉的物料顆粒的均勻性。單倉磨機在磨尾所排出的物料在平均細度上有大幅度改善。由于被粉磨后物料的大顆粒與小顆粒的差距不大，平均粒度變細之后，既可提高粉磨臺時產量，又可增加成品的比表面積，改善水泥強度性能。

　　微粉磨機多點取料的技術原理：微粉管磨機筒體的軸向設置為二至四個粉磨倉，物料在筒體內研磨體的沖擊作用下和研磨作用下自筒體的前端向后端移動。物料每經過一個倉的粉磨后，都有一部分物料的顆粒細度達到成品指標。為了使這一部分物料能及時提取出來，該技術發(fā)明是在微粉磨機每個倉的尾倉與下一倉之間雙層隔倉裝置部位設置了成品物料提取隔離裝置、隔倉揚料板，隔倉部位的筒體圓周方向設置了均勻分布的出料孔，出料孔的徑向筒體外側焊接有雙層法蘭形狀的出料體，出料體的外側安裝有出料罩，在出料罩的上方頂部設置了一個出風口，出風口與外部設備除塵器的吸風管道連接，經過前倉粉磨后的成品物料在這里被提取。通過外部設置的除塵器將成品收集后被送到磨尾的成品提升機，連同磨尾的成品一同提升到成品儲料罐中。

　　微粉磨機雙U型襯板技術原理

　　磨機回轉筒體內表面安裝一層筒體襯板，其襯板結構形狀是在筒體圓周方向有間隔不斷的U型槽；在筒體軸線方向也有間隔不斷的U型槽。其主要作用有四點：

　　1.筒體襯板上圓周方向的U型槽可起到將研磨介質隨筒體的轉動帶到一定高度再自由落下，這樣可以增加研磨介質的提升高度，加強了研磨介質和襯板之間、研磨介質和研磨介質之間對物料的破碎研磨能力。

　　2.筒體襯板的軸向U型槽和圓周方向的U型槽都起到了增加筒體襯板內表面積的作用，由于筒體襯板內表面積的增加，相應地起到了筒體襯板與研磨介質之間的接觸點的作用。

　　3.筒體襯板的U型槽與鋼球的外表面呈圓弧過渡接觸，接觸點面積有所增加。

　　4.采用U型襯板結構之后，磨內研磨介質的直徑及單體質量可以大幅度縮小，在研磨體裝載總重量不變的前提下，單個質量的縮小就意味著個數的增多，個數的增多就達到沖擊和研磨次數的增多，使研磨效率大幅度提高。

　　主軸承采用滾動軸承

　　到20世紀90年代初，以遼寧北票市理想機械有限公司理想粉磨技術研究所、粉磨試驗站，經過近10年的研究、試驗和多年的用戶使用表明，球磨機主軸承采用滾動軸承是取代滑動軸承較為理想的新技術，其詳細特點如下：

　　1.降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應用到磨機上，在轉動時產生的摩擦系數僅為0.0025，是滑動軸承摩擦系數的1/16，通過計算和使用實例，磨機轉動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5%～1%，這樣就會降低正常工作電耗，實現節(jié)省電費支出、降低生產成本、提高企業(yè)經濟效益的良好作用。

　　2.降低啟動電流：由于滑動軸承的摩擦阻力大，在啟動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉數時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般啟動電流是工作電流的5～6倍之多。采用滾動軸承之后，啟動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機正常工作時的電機富余功率較大的原因就是因為滑動軸承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，既提高了電機效率，又提高了臺時產量。

　　3.減少潤滑油消耗：滑動軸承必須采用稀油潤滑才能正常工作，由于稀油潤滑的軸承盒密封不好，稀油容易混進粉塵雜物，加之軸與軸承產生的壓力使稀油的劣變也較嚴重，因此稀油的消耗和浪費現象特別嚴重。改用滾動軸承之后，因為轉數低，承載能力大，不產生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完全可以滿足要求。這樣就可以去掉稀油潤滑站，節(jié)省油耗80%。

　　4.減少維修量，提高運轉率：滑動軸承使用年限為1～3年，磨機主軸也會磨損，如果保養(yǎng)不好，有些廠家?guī)讉€月就換一副軸承?；瑒虞S承正常工作時不允許出現缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現象發(fā)生，一旦發(fā)生就要停機檢修，因此普遍存在運轉率低的現象。采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運轉，不需要專門看護磨機，且滾動軸承的實際使用年限為8～15年，用戶可放心使用。這會減少部分維修量和停機現象，提高了設備運轉率。

　　5.節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承采用干油潤滑之后，沒有油漬污染現象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

　　6.改造現有滑動軸承磨機，當年投資，當年見效。利用原磨機的中空軸再加工或不加工配用精密調整套后裝配滾動軸承和所配套的軸承盒?，F場安裝3～4天即可交付使用，磨機原基礎高度不變，安裝尺寸不變。

　　國家行業(yè)標準LMGU磨機滾動軸承的優(yōu)點

　　為了解決軸承存在的諸多缺點，使其達到造價低且又實用之目的，一種LMGU下半環(huán)外套圈雙列調心滾動軸承誕生了。其主要特點如下：

　　1.U型軸承體經過優(yōu)化設計和制造加工，將軸承的外套圈制成下半環(huán)結構形狀，放置在軸承盒內，其整體結構上有足夠的動負荷能力，通過軸承和軸承座之間的結構互補，達到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產周期，使整個軸承體的造價降低。

　　2.球磨機滾動軸承外形尺寸隨磨機規(guī)格的大小、動負荷的輕重而確定，更適合球磨機的使用要求，而且制造成本大大降低，經濟適用性更強。

　　3.實現良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使?jié)櫥椭苯优c滾動體接觸，潤滑油在軸承盒內只要超過50%油位，即可形成良好潤滑，達到節(jié)電和延長軸承使用壽命的良好效果。

　　4.年末檢修、清洗軸承非常方便。因為軸承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都容易清洗掉。而國標軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后使用。

　　5.LMGU滾動軸承由內圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每一部件，消除了采用老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點。

　　老式管磨機用于粉磨微粉作業(yè)，在市場上應用都認為電耗高、產量低、企業(yè)效益差。采用該項發(fā)明的微粉磨機后，使微細粉磨作業(yè)工藝和設備提高到一個新的水平，達到了比老式管磨機降低工作電耗，磨尾出料顆粒均勻，細度指標穩(wěn)定，大幅度提高臺時產量，節(jié)省潤滑油，提高設備運轉率等方面的良好效果。