依靠高新技術(shù) 提高經(jīng)濟(jì)效益

　　石灰石是一種非活性混合材，在水泥生產(chǎn)中加入一定比例的石灰石，有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一種非活性的材料，按常規(guī)的方法使用，會隨著石灰石的摻量的增加，水泥的強(qiáng)度會明顯下降的現(xiàn)象，因而水泥中石灰石的摻量受到一定的制約。如何能夠在保證水泥質(zhì)量的前提下來提高水泥中的石灰石的摻量，是水泥生產(chǎn)過程中需要解決的難題。

　　2009年，山東眾森建材科技有限公司針對華南地區(qū)活性混合材（粉煤灰、礦渣等）資源短缺、價格較高，大量企業(yè)采用石灰石作為混合材的現(xiàn)狀，組織科研人員進(jìn)行專項攻關(guān)，成功研發(fā)“大摻量石灰石復(fù)合水泥專用助磨劑”，并在南寧華潤、貴港華潤、平南華潤等公司廣泛應(yīng)用，取得良好效果。

　　廣東某水泥企業(yè)于2011年11月投產(chǎn)，擁有日產(chǎn)2500t/d熟料生產(chǎn)線，一臺Φ4.2×13m帶輥壓機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，年產(chǎn)水泥100萬噸。2012年初該企業(yè)選用了幾家助磨劑做了試驗，但是效果不是很理想，有些是加入助磨劑后增強(qiáng)效果不明顯，還有一些助磨劑加入后生產(chǎn)的水泥與混凝土外加劑不適應(yīng)。

　　2012年12月份，該企業(yè)了解到山東眾森科技股份有限公司的大摻量石灰石專用助磨劑在廣西多家企業(yè)使用效果較好，因此決定試用眾森大摻量石灰石專用助磨劑。2012年12月上旬開始在大磨上進(jìn)行工業(yè)試用。

　　為保證水泥質(zhì)量，剛開始只降3%的熟料，增加3%的石灰石，后來又降4%的熟料，增加3%石灰石和1%的鋼渣來試用。使用過程中，又降低了3%熟料、增加3%石灰石的前提下，3天抗壓強(qiáng)度比空白增加1.8兆帕，在降4%熟料，增加3%石灰石和1%鋼渣的前提下，3天抗壓強(qiáng)度增加0.9兆帕，臺時產(chǎn)量提高了12%左右。取得了明顯效果。

　　通過試驗，在降4%熟料，增加4%混合材的基礎(chǔ)上，分別選擇降5%、6%、7%、8%的熟料，最多時降10%的熟料，水泥3天、28天抗壓強(qiáng)度完全滿足客戶需求。2013年3月份在PO42.5水泥上進(jìn)行了試用，也取得了比較好的效果。

　　通過PC32.5水泥試用效果可知，該廠原來生產(chǎn)PC32.5水泥時，用62%的熟料，現(xiàn)在使用眾森公司的大摻量石灰石專用助磨劑后，生產(chǎn)PC32.5水泥只用55%的熟料，且3天、28天抗壓強(qiáng)度都有所提高。水泥生產(chǎn)成本下降5.3元/噸，按100萬噸/年水泥產(chǎn)能計算，一年可為該企業(yè)帶來530萬元的純利潤。

　　綜上所述，該水泥企業(yè)通過使用“大摻量石灰石復(fù)合水泥專用助磨劑”，為水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用發(fā)揮了重要的作用。由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益也是非常可觀的。