第二代新型干法水泥線研發(fā)進(jìn)入關(guān)鍵階段

中國工業(yè)報 · 2013-09-05 13:51

  近日,中國建材聯(lián)合會公布了第二代新型干法水泥線的具體定義及實(shí)施路線圖,第二代新型干法水泥線研發(fā)進(jìn)入關(guān)鍵階段。

  讓“夕陽工業(yè)”成為“朝陽工業(yè)”

  一面是因產(chǎn)能過剩和需求增幅降低而導(dǎo)致的市場低迷,使已經(jīng)具備國際先進(jìn)水平的技術(shù)裝備生產(chǎn)線的閑置,另一方面轉(zhuǎn)型升級需要技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā);一面是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在節(jié)能減排方面距國家和社會進(jìn)步的要求還有較大的距離,另一面是十八大提出生態(tài)文明建設(shè)為建材行業(yè)在低碳環(huán)保、節(jié)能減排方面提供的難得機(jī)遇。

  “我們現(xiàn)在就是站在三叉路口上,只有變革創(chuàng)新,才有可能將劣勢轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢,讓優(yōu)勢最大程度地為行業(yè)所用,讓缺口得以彌補(bǔ)、提升和完善,讓當(dāng)了30多年徒弟的水泥,可以升格為全世界的師傅?!敝袊ú穆?lián)合會會長喬龍德表示。

  我國水泥產(chǎn)量占世界的50%以上,新型干法水泥產(chǎn)量已占全國總量的90%。我國水泥技術(shù)裝備和工程建設(shè)已占國際市場40%以上的份額,成為國際知名品牌。讓“夕陽工業(yè)”成為“朝陽工業(yè)”,實(shí)現(xiàn)水泥技術(shù)超越和引領(lǐng)的使命,已歷史性地落在世界水泥大國中國的肩上。

  中國建筑材料聯(lián)合會副會長徐永模表示,我國水泥工業(yè)肩負(fù)著歷史使命的同時,也面臨現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。當(dāng)前資源、能源和環(huán)境的約束越來越強(qiáng)化,環(huán)境保護(hù)逼走高能耗、高排放產(chǎn)業(yè)。價值競爭逼走低附加值產(chǎn)業(yè),勞動力競爭拋棄高勞動強(qiáng)度產(chǎn)業(yè),傳統(tǒng)市場需求減少將壓縮生存空間。如順其“自然”,不可避免走向衰落。向綠色環(huán)保高值產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型是可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

  “第二代”研發(fā)進(jìn)入關(guān)鍵階段

  第二代新型干法水泥不單是新型干法在技術(shù)上的提升,而是立足于新的戰(zhàn)略高度,以此為切入點(diǎn)推動水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變、制止重復(fù)建設(shè)、促使供需重歸平衡,并實(shí)現(xiàn)與環(huán)境的和諧共處。

  所謂第二代新型干法水泥技術(shù)和裝備是在不改變懸浮預(yù)熱和預(yù)分解這一主要工藝技術(shù)特征的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步創(chuàng)新。徐永模具體介紹了“第二代新型干法水泥”的八大特征技術(shù)體系:

  ——高能效低氮預(yù)熱預(yù)分解及燒成技術(shù)以科學(xué)的計算機(jī)模型和數(shù)字化模擬技術(shù)建立先進(jìn)的高能效和低氮燃燒理論,提高懸浮預(yù)熱、預(yù)分解和高溫?zé)蛇^程的燃燒、傳熱效率和降低氮氧化物的產(chǎn)生量,生產(chǎn)更高品質(zhì)、更高等級的水泥熟料,較大幅度降低能耗量和氮氧化物排放量。

  ——高效節(jié)能料床粉磨技術(shù)深入研究料床破碎理論,進(jìn)一步提升料床粉磨的效能效率,開發(fā)適用不同原料、燃料和熟料配比的大型輥磨,提高運(yùn)行可靠性和不同粉體性能的可控性,特別要滿足混凝土對水泥的級配、粒徑、粒型和需水性等要求。

  ——原料、燃料均化配置技術(shù)研究開發(fā)適用于不同種類和品位的原材料和燃料的均化配制技術(shù),特別是適用于各種廢棄物、城市垃圾作為替代燃料和原料的應(yīng)用技術(shù),使水泥窯爐在協(xié)同處置和資源化利用廢棄物時,能確保提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、物耗、減少排放。

  ——數(shù)字化智能型控制技術(shù)運(yùn)用模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論和模型預(yù)測控制技術(shù),將自動化智能化技術(shù)融入水泥企業(yè)的生產(chǎn)和管理全過程,實(shí)現(xiàn)對安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、物耗能耗、環(huán)保排放、物流和成本管理等全方位的智能化管理,整體提升控制力和運(yùn)營效益。

  ——廢棄物安全無害化處置和資源化利用技術(shù)

  充分發(fā)揮新型干法水泥窯的優(yōu)勢和特點(diǎn),重點(diǎn)研究開發(fā)協(xié)同處置工業(yè)廢棄物、城市垃圾、污泥的功能與利用技術(shù),在保證水泥正常生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和達(dá)標(biāo)排放的前提下,實(shí)現(xiàn)廢棄物的安全無害化處置和原料燃料替代利用技術(shù),使水泥窯爐具備環(huán)保功能,替代燃料的利用率達(dá)到40%。

  ——新型低碳高標(biāo)號水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)

  通過材料設(shè)計創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新,開發(fā)低溫?zé)傻?、以硅酸鹽礦相為主的新型低碳高標(biāo)號水泥熟料礦物,并充分利用各種工業(yè)廢渣、低品位礦物尾渣,生產(chǎn)具有中國特色的低碳、高標(biāo)號和多品種的高質(zhì)量水泥,為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳化與減量化、拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域開拓新的重要途徑。

  ——高性能高效率濾膜袋收塵技術(shù)

  以解決PM2.5顆粒排放為重點(diǎn),開發(fā)高性能高效率的濾膜材料,優(yōu)化提升袋收塵和電收塵技術(shù),實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)粉塵有組織零排放。

  ——高性能無毒害氮氧化物還原催化劑技術(shù)

  在實(shí)現(xiàn)窯爐低氮燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步通過選擇性催化還原技術(shù),降低氮氧化物的排放濃度。

  徐永模透露,未來第二代新型干法水泥的研發(fā)將從三個層面進(jìn)行,由中國建材聯(lián)合會統(tǒng)一組織爭取國家重大專項(xiàng),部分課題由建材聯(lián)合會協(xié)調(diào)組織企業(yè)研發(fā),企業(yè)也可自行組織課題進(jìn)行研發(fā)。

  未來,建材聯(lián)合會將組織制定總體研發(fā)工作方案,協(xié)調(diào)集中行業(yè)的智慧與優(yōu)勢組織攻關(guān),爭取政府主管部門對重大專項(xiàng)列項(xiàng)支持。骨干企業(yè)將組成第二代新型干法水泥研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組,具體領(lǐng)導(dǎo)與負(fù)責(zé)實(shí)施。聯(lián)合會將及時開展“第二代”創(chuàng)新成果的評價,推進(jìn)典型工程示范,加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù),持續(xù)不斷地促進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展;建立以項(xiàng)目為紐帶、按創(chuàng)新鏈要求組織優(yōu)勢互補(bǔ)的產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟,承擔(dān)重大課題;實(shí)行開放的、平行的、競爭的創(chuàng)新機(jī)制,聯(lián)合會客觀公正評價并積極推薦、推廣先進(jìn)的創(chuàng)新成果。

  二代線研發(fā)關(guān)鍵是綠色

  在第二代新型干法技術(shù)定義中可以看到,節(jié)能高效、環(huán)保綠色是二代線最重要的特征。業(yè)內(nèi)專家表示,達(dá)到上述要求后,新型干法水泥線的各項(xiàng)指標(biāo)將有質(zhì)的飛躍。

  目前,第二代新型干法水泥的技術(shù)研發(fā)已進(jìn)入關(guān)鍵研發(fā)啟動階段,第二代新型干法水泥技術(shù)裝備實(shí)際上是不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗,注重環(huán)保與綠色概念,融入現(xiàn)代智能技術(shù),使我國新型干法水泥的技術(shù)、裝備、資源能源利用效率、節(jié)能減排、自動化水平、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都得到較大的提高和提升,達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

  中國水泥工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展,越來越多的水泥企業(yè)重視節(jié)能降耗,不再單純追求產(chǎn)量。一批有實(shí)力、有思想的水泥企業(yè)根據(jù)自身發(fā)展,用創(chuàng)新思想迎接市場挑戰(zhàn),通過對原有技術(shù)的改造、完善,提升現(xiàn)有的新型干法技術(shù)。他們進(jìn)行工藝上的、技術(shù)上的改造和延伸,開啟了第二代新型干法水泥的前奏。

編輯:許玉婷

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。
2024-11-10 21:18:34