大冶尖峰水泥余熱發(fā)電通過環(huán)保驗(yàn)收

　　4月27日，湖北省環(huán)保廳、黃石市環(huán)保局和大冶市環(huán)保局組成的驗(yàn)收組，通過審查環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告、聽取匯報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)檢查，一致同意大冶市尖峰水泥有限公司余熱發(fā)電項(xiàng)目通過環(huán)保驗(yàn)收。

　　據(jù)介紹，大冶尖峰水泥有限公司9MW低溫余熱電站項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告于2008年4月獲得湖北省環(huán)保局批準(zhǔn)，2009年2月開工建設(shè)，2009年8月29日并網(wǎng)發(fā)電。該項(xiàng)目是綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，在充分利用余熱的前提下，以“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”為原則，在窯尾和窯頭分別設(shè)置余熱鍋爐。兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽分別送入汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電。整個(gè)系統(tǒng)將生產(chǎn)系統(tǒng)排放掉的38%的廢氣余熱進(jìn)行回收，使企業(yè)的能源利用率提高到95%以上。汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)處理后再送到余熱鍋爐，從而形成水循環(huán)使用，循環(huán)使用率達(dá)97%以上；少量生產(chǎn)廢水排放，主要來源于水化學(xué)處理車間、余熱鍋爐和水循環(huán)系統(tǒng)，并且廢水中污染物均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。廢氣經(jīng)過電站系統(tǒng)后，一方面廢氣煙塵得到凈化，另一方面廢氣溫度降低也有利于提高環(huán)保設(shè)施的除塵效率。因此，余熱電站的運(yùn)行使用，提高了能源使用率，降低了廢氣煙塵對(duì)環(huán)境的污染，真正做到了節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏的重要舉措。

　　據(jù)了解，水泥生產(chǎn)能耗約占全國能耗的7%左右，在水泥生產(chǎn)過程中，水泥熟料生產(chǎn)占總能耗的7－8成。充分利用水泥生產(chǎn)過程中的余熱建設(shè)電站，再用電站產(chǎn)品——電生產(chǎn)水泥，既回收了生產(chǎn)過程中廢氣的余熱，又避免了排放廢氣的余熱對(duì)環(huán)境造成的熱污染，同時(shí)還提高了廢氣煙塵處理設(shè)施的除塵效率，這將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

　　該項(xiàng)目自投入運(yùn)行以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)組發(fā)電能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，到2010年12月底已累計(jì)發(fā)電7338萬KWH，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，解決了企業(yè)1/3的用電，同時(shí)，每年還可節(jié)約標(biāo)煤1.61萬噸，減少二氧化碳排放3萬多噸、二氧化硫排放400余噸。