國內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法線獲得成功

　　由浙江長興新明華化工建材有限公司投資建設的國內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線，建成后又經(jīng)過2年3個月的艱難調(diào)試和精心改造，終獲圓滿成功。生產(chǎn)線噸白水泥熟料標準煤耗降低52.58%；熟料強度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%，為國內(nèi)白水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能減排開創(chuàng)了一條新路徑。

　　長興新明華公司始建于1975年，是一家擁有近40年歷史的老企業(yè)。1981年，公司建成了浙江第一條白水泥生產(chǎn)線。在此后的日子里，長興新明華陸續(xù)建成了5條干法中空窯白水泥生產(chǎn)線，明華牌白水泥享譽長三角地區(qū)，成為浙江省著名商標。但是隨著國內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構的調(diào)整，白水泥生產(chǎn)采用的干法中空窯能耗高、污染大，能不能采用普通水泥新型干法工藝來生產(chǎn)白水泥，成為困擾總經(jīng)理王曉世的一個大問題。2009年初，王曉世決定主動拆除5條老窯，在原來廠址基礎上投資1.14億元建設一條日產(chǎn)400噸新型干法白水泥熟料生產(chǎn)線。

　　面對這樣一項重大決策，公司內(nèi)外和親朋好友議論紛紛、顧慮重重。拆除5條老窯，再投資上億元資金進行技改，值不值？用新型干法工藝生產(chǎn)白水泥，國內(nèi)沒有先例，長興新明華第一個“吃螃蟹”，行不行？拿上億資金投其他產(chǎn)業(yè)，是不是收益更多？在一片爭議聲中，王曉世認為，國內(nèi)白水泥產(chǎn)業(yè)不能在高能耗、高污染、低品質(zhì)、低水平上競爭，國外白水泥企業(yè)可以做到的，國內(nèi)白水泥企業(yè)為什么就不能做到呢？

　　長興新明華的主張得到了當?shù)卣拖嚓P部門的支持，技改項目被列入“十一五”時期國家工業(yè)鍋爐（窯）節(jié)能技改和能量系統(tǒng)優(yōu)化改造工程。2009年2月，項目獲得省經(jīng)信委立項批復，通過了省環(huán)保局環(huán)評審查；同年10月，被國家發(fā)改委列入2009年國家節(jié)能技改財政獎勵項目實施計劃。技改項目通過一年多的建設，于2010年6月完成了生產(chǎn)線基本建設。

　　由于用新型干法工藝生產(chǎn)白水泥在國內(nèi)尚屬首例，沒有成功經(jīng)驗可以借鑒，導致項目設計難以避免地存在一些工藝缺陷和配套不完善，工藝技術難以達到預期指標，生產(chǎn)線調(diào)試周期被迫延長。在嚴酷的現(xiàn)實面前，長興新明華沒有向困難低頭。他們先后多次請來省內(nèi)外水泥專家和天津水泥設計院的技術權威到現(xiàn)場會診，在此基礎上又先后追加投入3000多萬元技改資金，對生產(chǎn)線葉臘石破碎系統(tǒng)以及窯頭、窯尾預熱預分解燒成系統(tǒng)進行工藝改造，在生產(chǎn)運行、設備調(diào)試中反復修改原有工藝，完善先進的熱回收技術與DCS中央控制系統(tǒng)，歷經(jīng)兩年多的堅持和努力，終于使這條國內(nèi)首創(chuàng)的年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線達到預定工藝技術指標。

　　目前，長興新明華日產(chǎn)400噸新型干法白水泥熟料生產(chǎn)線的噸白水泥熟料標煤耗從原來329千克/噸下降到157千克/噸，每年可比過去節(jié)約標煤12585噸，減少粉塵排放36.66噸，減少二氧化硫排放15.25噸，減少廢水排放164.25噸，徹底實現(xiàn)了廢水的零排放。中國水泥協(xié)會特種水泥分會領導在參觀了這條生產(chǎn)線后，由衷地表示，在長興新明華，看到了中國白水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路該怎么走。