DFM 動(dòng)態(tài)風(fēng)選磨半終粉磨工藝降耗增產(chǎn)

　　由江蘇南京旋立重機(jī)公司研制的DFM動(dòng)態(tài)風(fēng)選磨半終粉磨技術(shù)與工藝，通過強(qiáng)化水泥熟料預(yù)粉磨，有效解決了入磨物料“過粉磨”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了“多破少磨”的工藝要求。經(jīng)測(cè)試，應(yīng)用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨，噸水泥粉磨電耗下降5~8千瓦時(shí)，水泥產(chǎn)量增加60%~70%，熟料利用率提高3%~5%。

　　目前，我國(guó)水泥粉磨常常采用輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨。由于輥壓后的物料大小不一致，物料顆粒球形少，片狀和針齒狀居多，經(jīng)輥壓分級(jí)處理后的細(xì)粉物料仍需通過管磨粉磨才能成為成品。但是，若管磨機(jī)采用開流粉磨工藝，則容易產(chǎn)生“過粉磨”現(xiàn)象，造成電耗過大；若采用選粉機(jī)圈流粉磨工藝，則工藝路線復(fù)雜，投資成本巨大。針對(duì)上述問題，南京旋立公司開發(fā)了DFM動(dòng)態(tài)風(fēng)選磨半終粉磨技術(shù)與工藝，以替代輥壓機(jī)預(yù)粉磨工藝。

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨是在風(fēng)選磨基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加長(zhǎng)工作腔長(zhǎng)度，提高功率配置，實(shí)現(xiàn)控制出料粒度的技術(shù)要求。其結(jié)構(gòu)主要由5個(gè)部分組成：進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗及支架組成，物料通過進(jìn)料斗內(nèi)瀉料板流進(jìn)回轉(zhuǎn)體端部螺旋筒內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)將物料輸入筒體；工作腔由水平放置的回轉(zhuǎn)筒體、兩端的中空軸、傳動(dòng)軸和軸承座組成，筒體內(nèi)兩端裝有襯板和出料裝置。經(jīng)預(yù)粉磨合格的物料通過篦板由篩分裝置分級(jí)，粗物料返回工作腔，細(xì)的物料進(jìn)入風(fēng)選分級(jí)裝置；風(fēng)選分級(jí)裝置可使細(xì)小物料隨風(fēng)帶走，較粗物料由集料罩收集至排料口；傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和兩套聯(lián)軸器構(gòu)成；邊緣傳動(dòng)則由電機(jī)通過一級(jí)聯(lián)軸器、減速機(jī)、二級(jí)聯(lián)軸器帶動(dòng)一組大小齒輪驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨使預(yù)破碎的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于終粉磨的能量利用率，因而可實(shí)現(xiàn)“多破少磨”。在工藝處理上，它強(qiáng)調(diào)DFM風(fēng)選磨內(nèi)預(yù)粉磨時(shí)，把符合研磨要求的顆粒篩分出來，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。細(xì)粉物料出料時(shí)采用風(fēng)選原理，約占40%的細(xì)粉物料隨氣流上升，通過MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)再次分級(jí)，符合成品要求的物料隨氣流進(jìn)入高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品使用。

　　在實(shí)際應(yīng)用過程中，DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝技術(shù)呈現(xiàn)出多個(gè)亮點(diǎn)。節(jié)省投資，以建設(shè)100萬噸/年水泥粉磨站為例，系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用2套并聯(lián)作業(yè)的均風(fēng)磨配套DFM動(dòng)態(tài)選粉磨生產(chǎn)線，2條生產(chǎn)線投資約2500萬元，與帶輥壓機(jī)的同規(guī)模水泥粉磨站相比，節(jié)省投資2000余萬元。系統(tǒng)功率配置小，仍以建設(shè)100萬噸/年水泥粉磨站為例，用電配置5000千瓦就能滿足要求，水泥系統(tǒng)電耗26千瓦時(shí)/噸。磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，以直徑3.2×13米磨機(jī)為例，采用DFM型動(dòng)態(tài)選粉磨水泥粉磨新工藝，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量85~95噸，比表面積≥360平方米/千克，細(xì)度≤2%。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)成本低，由DFM動(dòng)態(tài)選粉磨、MSC型選粉機(jī)、WS高產(chǎn)均風(fēng)磨組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，幾乎沒有維修量，可以大幅提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。水泥性能好，熟料利用率高，采用DFM型動(dòng)態(tài)選粉磨后，系統(tǒng)采用開流粉磨工藝，水泥顆粒粒徑分布寬，堆積密度好，水泥強(qiáng)度高。由于開流粉磨熟料平均粒徑小，水化速度快，同樣水泥強(qiáng)度可少用熟料，提高混合材摻量。

　　廣東梅州建設(shè)水泥有限公司原有1臺(tái)直徑2.6×13米水泥磨，沒有預(yù)粉磨設(shè)備，采用傳統(tǒng)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直為32~33噸，磨機(jī)粉磨電耗在35千瓦時(shí)/噸以上。2009年8月，該公司采用DFM28型動(dòng)態(tài)選粉磨對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造，配套MSC300動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和KSC450細(xì)粉收集器，DFM28型動(dòng)態(tài)選粉磨約40%的出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，選出的成品約占成品總量的15%~20%；磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量53~55噸，產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高了70%,水泥粉磨電耗下降到27千瓦時(shí)/噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。