[水泥周]立磨不是萬能的！

　　水泥行業(yè)的物料粉磨技術一直在推陳出新，在近幾年，用立磨磨水泥的可行性和優(yōu)劣勢一直是粉磨領域內爭論的焦點，2010國際水泥周之粉磨論壇上，各位專家對一度“叫好又叫座”的水泥立磨系統(tǒng)有了更加客觀、全面的判斷。華南理工大學教授樊粵明認為目前的立磨水泥產(chǎn)品還不足以滿足混凝土產(chǎn)業(yè)及建筑節(jié)能方面對產(chǎn)品質量等方面的需求，如何做到水泥產(chǎn)業(yè)與混凝土及建筑行業(yè)質量對標銜接，將是整個社會的節(jié)能！合肥院總工包瑋建議粉磨技術應該和粉磨熟料結合，找到一個定量的而不是定性的需求，在水泥生產(chǎn)中找到適合自身要求的技術。

　　但是在看到立磨技術的大踏步前進的同時，也不能忽視傳統(tǒng)球磨技術也在不斷提高。鄭州鼎盛工程董事長盧洪波表示，混凝土、水泥、水泥裝備看似不關聯(lián)的產(chǎn)業(yè)，只有它交叉起來才是粉磨技術創(chuàng)新的來源。輥壓機技術、立磨技術都在迅速的發(fā)展，但是也要看到傳統(tǒng)的球磨機技術在升級換代，而且已經(jīng)達到了很高的水平。杭州湛藍董事長鄭一麟則建議大家--尤其是設備廠商應該進軍其他行業(yè)。他表示，水泥行業(yè)的粉磨技術與其他行業(yè)比較起來已經(jīng)是非常先進了，而其他某些行業(yè)的粉磨技術目前仍然非常落后，建議應該向氧化鋁、冶金等行業(yè)進軍，促進這些行業(yè)的粉磨技術發(fā)展。

　　在互動環(huán)節(jié)的最后，針對會議現(xiàn)場代表的提問，耐磨專家周平安、合肥院總工包瑋、合肥院中亞建材裝備總經(jīng)理鄧小林、鄭州鼎盛工程董事長盧洪波、杭州湛藍董事長鄭一麟、安格爾建材董事長劉延生嘉賓們一一作答，中國水泥網(wǎng)CEO邵俊主持該環(huán)節(jié)活動。

中國水泥網(wǎng)CEO邵俊主持該環(huán)節(jié)活動

合肥院中亞建材裝備總經(jīng)理鄧小林

　　立磨不是萬能的

　　謝克平：是不是所有的粉磨都用立磨來代替？例如在煤磨領域，很多無煙煤生產(chǎn)企業(yè)都被迫用管磨，這是一個很不得已的措施。請教鄧總，國內用立磨磨煤的例子多不多？另外，我認為立磨并不一定是最節(jié)能的設備，輥壓機在某種程度上比立磨在節(jié)能方面更有效果，輥壓機是否會越來越有生命力，而立磨的技術是否會一直發(fā)展下去？

　　鄧小林：目前國內用立磨磨煤的廠家很多，但磨無煙煤的確實并不是很多。這主要的問題在于，大家都有一個誤區(qū)，認為立磨磨無煙煤不行。但實際上用立磨磨無煙煤我們是非常有信心的，合肥院第一個用立磨磨無煙煤項目是在海南某廠，運行了大概四年時間，產(chǎn)量非常好，之后又在山西某項目上運用。除了水泥磨以外，其他磨機很多也開始采用立磨，如原料磨等。

　　針對第二個問題，我認為立磨不是萬能的，如果單用立磨磨水泥，把混合材加在一起，水泥肯定會有問題。現(xiàn)在，粉磨領域發(fā)展的一個方向，是用立磨直接磨熟料，即純熟料水泥， 混合材單獨用管磨粉磨，之后兩種料進行混合。這樣混合材粉料彌補了水泥顆粒中0μm到30μm區(qū)域，保證了水泥質量，而且電耗也低。

新型干法專家謝克平

　　謝克平：同樣的立磨是不是無煙煤和煙煤都可以使用？

　　鄧小林：如果兩種煤交替著使用，首先要按無煙煤來選磨。

　　謝克平：傳統(tǒng)的管磨在技術改進之后電耗會降低很多，但我認為它還是沒有立磨的電耗低，這個看法對不對？

　　鄧小林：這個要根據(jù)原料的不同來看。

　　參會代表：在節(jié)能減排方面，很多都會提到電耗指標，我想不管是水泥磨還是生料磨，我們應該設定一個指標來進行比較，不同的廠家、不同的區(qū)域、不同混合材，比較的定義方面會很模糊，是否應該制定一些標準使比較起來更加直觀，更加能夠容易理解？

合肥院總工包瑋

　　包瑋：混合材對水泥的產(chǎn)量和電耗的影響是最大的。北方地區(qū)鋼產(chǎn)量比較多，鋼渣、礦渣的價格比較好掌握，往往P.O32.5的水泥可能比P.O42.5的水泥產(chǎn)量還低，江浙一帶的爐底渣和粉煤灰比較多，可能P.O32.5的水泥產(chǎn)量會高于P.O42.5。這里面與粉磨方式也確實有關系，濕排粉煤灰的應用在減震方面非常重要。一般的電耗標準在行業(yè)內都是以P.O42.5普通硅酸鹽水泥，設定好比表面積等前提條件之后再去測算。

　　盧洪波：用噸熟料電耗多少、噸水泥電耗多少制定標準，有一刀切之嫌。反映在粉磨難易程度，我們目前做的比較多的方法是，一個是粉磨功指數(shù)，一個是相對易磨系數(shù)。煤炭行業(yè)是做哈氏可磨性試驗，他與我們水泥行業(yè)的粉碎過程偏離較大。由于在生料當中不是單純的石灰石，往往還需加入硅石等校正原料。隨著加入量以及砂巖的不同，粉磨功指數(shù)的差異是很大的。各廠設備選型投入差別也很大，就以球磨機來說，不同廠家磨機的磨機篦板、隔倉板的結構形式、風量、風速、風壓，配備選粉機的類型，選粉機的效率，系統(tǒng)的循環(huán)負荷率，包括研磨體的使用，這些都會對粉磨的結果造成很大的偏離。因此用一個或者是兩個參數(shù)作為一個標桿去對標，這些都是有點形而上學，或者說對這個技術的復雜性，理解得遠遠不夠。熟料的幾個指標在新型干法窯中已經(jīng)基本“大一統(tǒng)”了，它的區(qū)別僅僅是在混合材的配比上會出現(xiàn)比較大的差異。而在生料上，石灰石和硅石千差萬別，其粉磨結果的差距是很大的。原料的粉碎工程，以及主機選型之間的關系等，目前很難用一個標準去加以比較。

　　參會代表：輥壓機的細度、立磨的細度與窯的燒成系統(tǒng)的關系？

　　包瑋：應該說輥壓機和立磨的細度差異不會太大?？傮w上，輥壓機與立磨在粉碎本質上沒有太大的區(qū)別。輥壓機和立磨在生料上的應用是各有各的關聯(lián)，并不是說所有的立磨在生料的粉磨上都好，輥壓機也不是可以替代所有的立磨，兩種粉磨方式各有各的優(yōu)勢，我們可以根據(jù)它們的特點來選擇。[Page]

鄭州鼎盛工程董事長盧洪波

　　粉磨系統(tǒng)設計運行須因地制宜

　　參會代表：因為我們礦山的砂巖硬度和磨蝕性都比較高，能不能對砂巖破碎機提出一個好的方案？

　　盧洪波：這個方案分兩種，一種是初步解決，一種是徹底解決。初步解決是把破碎機的錘式轉子結構換成板錘結構，將原來安裝的錘頭換成板錘，這樣磨損度會下降兩到三倍。徹底解決，由于砂巖的二氧化硅含量很高，而且結晶顆粒很大，它的磨蝕性非常強，使用沖擊類破碎機甚至反擊破都不是徹底的根治辦法，根治它要用兩段破碎最合理。一段破碎使用高效無摩擦顎式破碎機，出料顆粒大小為40mm到60mm之間，完了之后第二段破碎采用高效超細圓錐破碎機，出料顆粒最小可以到8mm以下，這樣就可以把砂巖破碎在工藝上控制在10mm以下，它們的破碎成本只是錘破和反擊破的幾分之一，甚至可以到十分之一。這樣就徹底解決了高硬度，高磨損砂巖的破碎問題。

耐磨專家周平安

　　周平安：我來補充一點。判斷輥壓機和立磨從研磨狀態(tài)和材料選擇，首先要對工況條件進行比較細致的分析，影響比較多的是物料對輥磨的對抗性、軟硬度和顆粒大小等。從目前來看我們依舊以超高錳鋼材料為主，在原有的技術上做一些改進。還有就是混合技術，例如針對具體的硅礦經(jīng)過足夠的分析之后研發(fā)出的陶瓷技術。

上海九峰水泥董事長王曉榮

　　上海九峰水泥董事長王曉榮：大磨機和小磨機的電耗和臺時產(chǎn)量是不太相同，但是我聽有位專家講說2.2米磨機磨生料電耗約十五六度，按照4.5米或者5米的磨機電耗就要二十八九度，接近三十度。請教各位專家，我的生產(chǎn)線上的磨機隔倉板都是精加工的，究竟選擇什么樣材料，才能保證其的耐磨性好，易加工而且機械性能優(yōu)秀？

　　盧洪波：隔倉板的加工一個很好的選擇是合金鋼板，因為其他材料來源太缺，造價也高。我給你推薦一個來料簡單，價格也便宜，綜合性價比最好的45鉻合金鋼板，通過先用銑床銑出孔，完了以后再用860度淬火，260度回火得到的隔板價格便宜而且性能很好。[Page]

安格爾建材董事長劉延生

　　耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)如何與時俱進

　　參會代表：粉磨機中的磨球怎樣去適應整條流程粉磨技術的跟進？我們耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)應該怎么樣去做？

　　周平安：我們對于“無球化”戰(zhàn)略的估計是：“無球化”還只是作為一個口號，要想真正實現(xiàn)“無球化”還比較難。

　　目前運用立磨和輥壓機來改善粉磨系統(tǒng)，從長期工藝發(fā)展來看，球磨在短期內很難被徹底淘汰。但是磨球的使用量會有所改變，第一，將來的趨向是立磨和輥壓機在一定情況下會代替球磨機。第二，隨著球磨機的大型化趨勢越來越明顯，耐磨行業(yè)將來的發(fā)展方向可能會以鍛錘來代替磨球，目前國內的鍛錘采用率還較低。

　　我們提出將來耐磨行業(yè)發(fā)展方向有兩條，第一條是單品種的規(guī)?；?，針對手工市場和低效益的企業(yè)。第二是有條件的企業(yè)產(chǎn)品應該多樣化，以適應各種需要。耐磨材料行業(yè)、企業(yè)應該認清這種形勢，遵循市場的變化，隨著其他工藝的改變，在技術上也做到及時更新。

　　參會代表：很多客戶要求我們耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須成本低且損耗小，一般我們用破碎磨耗來檢驗。但是磨耗涉及因素很多。此外，我們磨機在使用中里面的的微球總會在不知情的情況下被排掉，希望在座的專家能夠給一些建議。

　　盧洪波：磨尾流失掉一部分遜徑研磨體是正常的，因為在磨機尾倉要將水泥磨至360m²/kg（比表面積）左右，這時候使用大規(guī)格的研磨體是錯誤的，必須采用直徑10～14mm左右直徑的研磨體；如果將水泥磨至350m²/kg（比表面積），直徑低于3.0～4.0mm的研磨體效率就很低了，這類研磨體只有在磨400～500m²/kg（比表面積）的水泥時才會有價值，而在粉磨350m²kg（比表面積）左右的水泥時是沒有價值的，應該把它排出去。要與客戶在這方面達成共識，在簽訂合同時就要把這部分準確地估計進去，界定一下多大尺寸的研磨體視為報廢，超出這一部分的，雙方要有其他的約定。我再提醒大家，在磨機尾倉磨比表面積在350m²/kg左右的水泥時，3.0～4.0mm的研磨體是沒有價值的，應該把它分離出去的，這種規(guī)格的研磨體僅僅是在磨比表面積在400m²/kg以上的水泥時才能發(fā)揮作用。所以你們應該在商業(yè)合同中屏蔽這類問題。如果是5～6mm及以上的大規(guī)格研磨體流失，一般有兩個原因，一是磨機篦板上的篦孔出現(xiàn)了問題，這個在開始設計時就要注意避免。如果有企業(yè)認為是因為特殊需要，那么我們有一個簡易的做法，就是在磨尾的中空軸上加一個返料螺旋，它利用研磨體和水泥的比重不同，使水泥能夠正常出磨，而鋼鍛返回到倉里。

　　從水泥耐磨材料行業(yè)來看，鋼球市場被立磨、輥壓機大量切割這是現(xiàn)實。新上的水泥生產(chǎn)線的生料磨百分之九十以上都采用立磨，還有相當一部分是全輥壓機式的。在水泥磨這方面，由于輥壓機功率越來越大，承擔的粉磨功比重越來越高，入磨物料的比表面積越來越高，細度越來越細，單位水泥消耗鋼球是一直在下降的。因此它被輥壓機、立磨大量切割市場是很現(xiàn)實的。那么鋼球企業(yè)怎么來做？一方面比競爭對手提供更有競爭力的一攬子服務方案，包括提供高效的研磨體級配，比如美國的GST公司就發(fā)明了自動補球機，在磨機前面加自動補球機以后，將兩次補球間隙從之前的十幾天變成了動態(tài)、在線、即刻補充，使得兩個峰谷和峰底的磨機產(chǎn)量差別得到了很大的消除，使整個磨機平均產(chǎn)量得到了有效提升。這就為其帶來了很大的市場份額。第二個從材質上來說，一方面我們必須解決鋼球的耐磨性，由于鋼球的規(guī)格越來越小，所以我們可以嘗試提供有更高含碳量的過共晶高鉻鋼球，不僅僅使鋼球的耐磨性得到提高，而且也使鋼球的圓整度更好，因為我們在這個時候不僅僅考慮磨耗，還希望鋼球的圓整度更好。最后就是你們可以考慮盡管鋼球的市場在減少，但是輥壓機輥皮的消耗，立磨的磨輥、磨盤的消耗又增加了新興的市場，這實際上是耐磨材料的轉移。

　　劉延生：我個人認為“無球化”時代是一個很好的理想，但是在近期實現(xiàn)不了，這是我對水泥工業(yè)的認識。第二，研磨體耐磨性的問題，實際上我們國家，包括我們原來合肥院，經(jīng)過定標和對標，一噸水泥對于研磨體的消耗量是50克，但是日本只有20克，這反映出一個問題就是說我們國家，我們生產(chǎn)研磨體的單位，沒有達到世界先進水平。第三個就是我們很多單位要的是“便宜貨”，這就需要我們水泥生產(chǎn)企業(yè)和我們的裝備企業(yè)統(tǒng)一認識，按照一個統(tǒng)一市場價格規(guī)律來辦事。[Page]

杭州湛藍董事長鄭一麟

　　粉磨系統(tǒng)的設計細節(jié)

　　參會代表：請教湛藍公司的鄭一麟董事長，在粉磨礦渣之前是不是需要烘干爐，磨內是不是有烘干倉？請你結合過去設計的經(jīng)驗，給大家講講在設計這方面的時候需要注意一些什么東西？

　　鄭一麟：一般說來開路粉磨系統(tǒng)對水份含量的要求比較嚴格，無論是磨水泥還是礦粉，磨內水份含量超過1.5%時，磨機就沒有產(chǎn)量了。但是也不能沒有一點水份，要求將水份含量控制在1.1%-1.5%之間。

　　以前我們用管磨磨礦渣，必須要有烘干設備。一個烘干機大概要三百多萬，此外還要造干的礦渣庫，最后再進去磨機粉磨，整條生產(chǎn)線的造價也因此提高了不少。通過技術升級，現(xiàn)在的管磨已經(jīng)省去了這些流程，現(xiàn)在的管磨采用的是V型選粉機，在V型選粉機里加熱風，把礦渣烘干。濕礦渣用V型選粉機烘干后，選出來的粉料進入磨機，出料的時候會到輥壓機，進入輥壓機的礦渣水份大概是在7%到8%左右，再與一些干的、已經(jīng)破碎過的礦渣混合進入磨機。礦渣的鐵粉含量大概是在千分之二左右，因此礦渣粉磨必須進行兩次除鐵，這是一個非常關鍵的問題。礦渣的除鐵分為兩道，第一道是礦渣從礦山進堆場時的除鐵，除去礦渣顆粒外面的鐵；包含在礦渣顆粒內部的鐵粉經(jīng)過輥壓機磨碎之后再進行一次除鐵。年產(chǎn)30萬噸的礦渣粉磨生產(chǎn)線總投資大約2500萬至3000萬左右。

來自國外的參會代表

　　參會代表：在粉磨的時候不論是立磨還是管磨，在選粉的時候必須引入熱風，這個熱風是來自哪里？

　　鄭一麟：熱源來自熱風爐。省去烘干機這一塊，這樣也省去一大筆投資。

　　參會代表：我們使用的是打散機＋輥壓機＋管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，打散機入磨細料管道的高度和角度對粉磨的有什么影響？我們所使用的管道高度有7、8米，角度接近50度。

　　包瑋：入磨細料的管道不能太直，如果太直進料會太快，會對粉磨機的粉磨性能產(chǎn)生不好的影響，管道彎曲一些會更好些，盡量控制進料的流速，提高粉磨的質量。

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