臨沂中聯(lián)：多措并舉創(chuàng)一流，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)謀發(fā)展

山東省認(rèn)定機(jī)構(gòu)2022年認(rèn)定的第一批高新技術(shù)企業(yè)備案名單予以公示，臨沂中聯(lián)位列其中，順利通過(guò)國(guó)家“高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定。

黨的二十大報(bào)告強(qiáng)調(diào)，要加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，著力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，吹響了新時(shí)代新征程以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的前進(jìn)號(hào)角。此次獲得高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，是近年來(lái)臨沂中聯(lián)通過(guò)自主創(chuàng)新和智能化升級(jí)改造，在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)化方面不斷積累，不斷自我突破的成果;是對(duì)公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、科技成果轉(zhuǎn)化能力、成長(zhǎng)性指標(biāo)和人才結(jié)構(gòu)等方面的高度認(rèn)可。

近年來(lái)，臨沂中聯(lián)牢固樹(shù)立“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的理念，堅(jiān)持科技興企，緊密?chē)@生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作，以降耗增效和提高產(chǎn)量質(zhì)量為目標(biāo)，以調(diào)動(dòng)技術(shù)人員主動(dòng)性為手段，積極推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新工作和研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。面對(duì)日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和競(jìng)爭(zhēng)壓力，公司以科技創(chuàng)新為破題之策，加大資金投入，圍繞綠色、節(jié)能、低碳、環(huán)保全面開(kāi)展科技創(chuàng)新工作，努力把公司建成循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)，打造綠色智慧工廠，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，公司充分利用、整合現(xiàn)有資源，拓展綠色產(chǎn)業(yè)鏈、做足循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在原有水泥產(chǎn)品基礎(chǔ)上，利用石灰石礦山資源向上游拓展，建成200萬(wàn)噸/年石灰石骨料、100萬(wàn)噸/年機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn);利用水泥產(chǎn)品制造優(yōu)勢(shì)向下游延伸建設(shè)商品混凝土攪拌站和礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn);利用水泥制造特點(diǎn)處置粉煤灰、脫硫石膏、燃煤爐渣、煤矸石等固體廢物，年可處置固體廢物50萬(wàn)噸。利用水泥生產(chǎn)高溫廢氣資源建成9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，年可發(fā)電4200萬(wàn)度，節(jié)約1.35萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少4.18萬(wàn)噸CO2排放;利用水泥窯1450℃以上高溫消解能力，投資1.1億元建成10萬(wàn)噸/年危廢處置項(xiàng)目。

智能化、信息化轉(zhuǎn)型方面，公司堅(jiān)持“走出去、引進(jìn)來(lái)”兩條腿發(fā)展策略。一方面“走訪(fǎng)名企學(xué)名師”，先后組織500余人/次到青島、濟(jì)寧、南京、徐州等地先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行廣泛交流學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和創(chuàng)新發(fā)展思路。另一方面“敞開(kāi)大門(mén)迎新客”，打破原來(lái)水泥企業(yè)悶頭做水泥的固定思維，以積極開(kāi)放的心態(tài)擁抱科技變革，與高校、科研院所、技術(shù)企業(yè)展開(kāi)廣泛合作。

公司投引進(jìn)英國(guó)馬爾文激光粒度分析儀和美國(guó)賽默飛世爾生料在線(xiàn)分析儀，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量在線(xiàn)檢測(cè)控制。同時(shí)投資一千余萬(wàn)元進(jìn)行生產(chǎn)自動(dòng)化升級(jí)，先后開(kāi)發(fā)水泥磨房無(wú)人值守系統(tǒng)、磅房無(wú)人值守系統(tǒng)、總降變電站無(wú)人值守系統(tǒng)、石灰石預(yù)均化堆取機(jī)無(wú)人值守系統(tǒng)和DCS專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)智能化、自動(dòng)化升級(jí)改造。并以此為技術(shù)基礎(chǔ)，耗時(shí)4年與濟(jì)南大學(xué)合作開(kāi)發(fā)智能化數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，鏈接大數(shù)據(jù)，整合設(shè)備預(yù)知預(yù)檢系統(tǒng)、環(huán)保在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)和財(cái)務(wù)金蝶K3系統(tǒng)，打造以“實(shí)時(shí)監(jiān)控”、“能源管理”、“生產(chǎn)管理”、“設(shè)備管理”、“質(zhì)量管理”、“倉(cāng)儲(chǔ)物流”、“環(huán)保管理”、“數(shù)據(jù)中心”八大模塊為中心的信息化數(shù)據(jù)平臺(tái)，引領(lǐng)行業(yè)智能制造、轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，高效運(yùn)行，公司又投資48萬(wàn)元安裝六臺(tái)安超OS-2020服務(wù)器(ArcherOS 2020)，自建私有云，實(shí)現(xiàn)機(jī)房的集約化管理和數(shù)據(jù)的云端處理。

能源方面，公司充分利用空地、樓頂、車(chē)棚、池塘等空間，建成6.5MWP綜合立體光伏發(fā)電項(xiàng)目，年可發(fā)電660萬(wàn)度，節(jié)約2112噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少6580噸CO2排放。公司目前正在進(jìn)行廠區(qū)道路照明路燈改造，將123盞60W道路照明路燈全部替換為80W風(fēng)光一體路燈，只利用風(fēng)力和太陽(yáng)能資源就解決道路照明問(wèn)題，年可節(jié)約用電3.6萬(wàn)度，減少36噸CO2排放。

科創(chuàng)平臺(tái)與人才隊(duì)伍建設(shè)方面，公司深知科技創(chuàng)新離不開(kāi)人才與技術(shù)支撐，技術(shù)力量就是公司未來(lái)，打造一支強(qiáng)有力的人才隊(duì)伍，任重道遠(yuǎn)。公司以已有的市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心平臺(tái)為載體，同濟(jì)南大學(xué)圍繞公司發(fā)展展開(kāi)全面合作。先后簽約成立“濟(jì)南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地”和“實(shí)踐教學(xué)基地”，聘任濟(jì)南大學(xué)泰山學(xué)者王孝紅教授擔(dān)任公司研發(fā)總工程師、技術(shù)中心主任，瞄準(zhǔn)行業(yè)最前沿的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料、新程序開(kāi)展應(yīng)用和研發(fā)合作。為進(jìn)一步深化合作，2021年7月公司與濟(jì)南大學(xué)簽約組建“濟(jì)大-臨沂中聯(lián)建材工業(yè)低碳智能化研究院”，共謀行業(yè)新發(fā)展。在進(jìn)行校企產(chǎn)、學(xué)、研合作的同時(shí)，依托研究院建立濟(jì)南大學(xué)在水泥建材行業(yè)的在職培訓(xùn)教育基地，實(shí)現(xiàn)從專(zhuān)科、本科到研究生的在職繼續(xù)教育培訓(xùn)。

在與高校進(jìn)行創(chuàng)新合作的同時(shí)，公司不忘獨(dú)立自主發(fā)展，在各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)下，先后獲批組建成立了市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、市級(jí)“水泥+”綠色制造工程實(shí)驗(yàn)室、水泥建材工程技術(shù)研究中心和水泥建材企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)控制、科技創(chuàng)新、制造工藝、新產(chǎn)品研發(fā)等方面全面發(fā)力，努力打造科技型水泥企業(yè)。

通過(guò)一系列的科技創(chuàng)新組合拳，公司數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平大幅提高，經(jīng)營(yíng)成本控制、生產(chǎn)效率、服務(wù)水平均發(fā)生本質(zhì)提升，科技讓水泥插上了互聯(lián)網(wǎng)的翅膀。

截至目前公司累計(jì)擁有發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利20項(xiàng)，軟件著作權(quán)6項(xiàng)。被建筑材料工業(yè)信息中心評(píng)“2021-2022年建材行業(yè)智能制造兩化融合示范企業(yè)”，“基于私有云模式的水泥生產(chǎn)全過(guò)程大數(shù)據(jù)智能管控”模式獲得國(guó)家工信部“建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例”，熟料車(chē)間獲得山東省數(shù)字化車(chē)間和臨沂市數(shù)字化車(chē)間認(rèn)定。

此次高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定的通過(guò)，是對(duì)臨沂中聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新水平的充分肯定。臨沂中聯(lián)將持續(xù)增強(qiáng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加大科研投入，不斷提升科技型人才隊(duì)伍核心競(jìng)爭(zhēng)力，持續(xù)推進(jìn)一體化發(fā)展，聚焦綠色發(fā)展、低碳發(fā)展，向著推動(dòng)企業(yè)“高端化、智能化、綠色化”的方向踔厲奮進(jìn)，不斷開(kāi)創(chuàng)臨沂中聯(lián)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。