周清浩：轉(zhuǎn)變發(fā)展方式 促進水泥行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展

　　2009年水泥行業(yè)在國家產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下，提前一年完成了國家“十一五”計劃對水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標要求，水泥企業(yè)集團通過兼并重組，產(chǎn)量集中度比上年提高了5個百分點，并出現(xiàn)了水泥產(chǎn)量超過1億噸的大型水泥企業(yè)（集團）。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，2009年全國水泥產(chǎn)量達到了16.48億噸；其中，新型干法水泥產(chǎn)量比上年增長26.05%，立窯及其他工藝水泥產(chǎn)量比上年下降16.52%。本文作者在列舉我國水泥行業(yè)取得可喜進步的同時，對水泥行業(yè)繼續(xù)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提出了必須要解決的兩方面問題：其一，水泥行業(yè)需要實現(xiàn)節(jié)能減排，最大限度地降低對能源、資源消耗和對環(huán)境的影響，走低碳經(jīng)濟之路；其二，水泥行業(yè)應(yīng)利用自身獨特的高溫窯爐工藝優(yōu)勢，通過對工業(yè)廢棄物、生活垃圾、自來水處理后的污泥等的消納和再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。文章不僅對2009年水泥行業(yè)及企業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)、設(shè)備創(chuàng)新開發(fā)、在國際市場上的銷售情況進行了總結(jié)和回顧，還詳盡地闡述了2010年水泥行業(yè)的發(fā)展方向，對水泥行業(yè)又好又快、持續(xù)、平穩(wěn)、高效、健康發(fā)展，具有較大的啟迪和幫助作用。

　　2009年，水泥行業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得了新進展，全國水泥產(chǎn)量16.5億噸，主要產(chǎn)品中新型干法水泥和大型企業(yè)集團比重繼續(xù)提高，水泥生產(chǎn)中新型干法比例達到72.25%，提前一年完成了“十一五”對水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標要求?；仡?009年，在政府4萬億元人民幣投資刺激經(jīng)濟增長舉措的直接拉動下，水泥行業(yè)成為受國際金融危機影響較小而又最先恢復(fù)的行業(yè)。水泥行業(yè)并購整合速度加快，如中國建材投資組建北方水泥、冀東收購秦嶺、中材控股祁連山、金隅控股天津振興、亞泰收購金圓、紅獅收購江西華昌等。水泥行業(yè)重組聯(lián)合、收購的實施，不僅提升了產(chǎn)業(yè)集中度、降低成本，為爭取合理利潤提供了話語權(quán)，同時也為企業(yè)走自主創(chuàng)新之路，提供了有力保障與支撐。截止到2009年年底，全國投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線大約在1113條。從上世紀80年代開始，中國水泥行業(yè)科技工作者通過技術(shù)創(chuàng)新，大力開發(fā)低投資、國產(chǎn)化水泥裝備和業(yè)主負責(zé)制，使新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在我國得到了廣泛推廣和應(yīng)用。同時，我國水泥行業(yè)技術(shù)裝備與世界先進水平的快速接軌，也給世界水泥工程市場帶來了生機與活力。

　　在看到我國水泥行業(yè)取得可喜進步的同時，我們也應(yīng)看到隨著社會進步和資源環(huán)境壓力的加大，包括我國在內(nèi)的全球水泥行業(yè)正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，水泥行業(yè)在造福人類的同時，其對自然資源和能源的消耗及水泥生產(chǎn)過程中粉塵、氮氧化物、硫化物、溫室氣體等有害物的排放，愈來愈受到國內(nèi)外有關(guān)部門的關(guān)注。水泥行業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須解決兩方面的問題；一是水泥行業(yè)需要實現(xiàn)節(jié)能減排，最大限度降低對能源、資源的消耗和對環(huán)境的影響，走低碳經(jīng)濟之路；二是水泥行業(yè)應(yīng)利用其自身獨特的高溫窯爐工藝的優(yōu)勢，通過對工業(yè)廢棄物、生活垃圾、自來水處理后的污泥等的消納和再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。要想達到上述目的，必須通過技術(shù)創(chuàng)新和不斷開發(fā)新的裝備，來推動水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，促進社會的文明和進步，成為造福于人類的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)。

　　2009年水泥行業(yè)科技進展

　　2009年，在水泥熟料產(chǎn)量中，新型干法熟料產(chǎn)量7.79億噸，立窯及其他工藝熟料產(chǎn)量2.99億噸。2009年，全國年生產(chǎn)能力在300萬噸以上的水泥企業(yè)（集團）有49家，通過兼并重組的大型水泥企業(yè)（集團）戶數(shù)減少，產(chǎn)量集中度卻比上年提高了5個百分點。其中，年生產(chǎn)能力在1000萬噸以上的水泥企業(yè)（集團）有18家，出現(xiàn)了水泥產(chǎn)量超過1億噸的大型水泥企業(yè)集團。2009年，水泥行業(yè)貢獻突出的科研項目有：

　　1.新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)與裝備研究項目啟動

　　由天津水泥行業(yè)設(shè)計研究院有限公司牽頭組織的國家科技支撐計劃——新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)與裝備研究（含6個子課題）項目2009年3月啟動，該項目主要包括：新型干法燒成系統(tǒng)優(yōu)化、提高技術(shù)及裝備的研究；高效純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備研究；工業(yè)及城市廢棄物在水泥窯中的處置技術(shù)及裝備研究；城市生活垃圾在水泥窯中的處置技術(shù)與裝備研究；電石渣制水泥規(guī)?；瘧?yīng)用技術(shù)及裝備研究；新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能減排測試技術(shù)與評價方法研究。這6個課題項目通過技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新，將重點突破水泥行業(yè)節(jié)能減排、環(huán)保、資源綜合利用等關(guān)鍵技術(shù)，可大幅度提高水泥制造技術(shù)水平，降低水泥生產(chǎn)的能源消耗，同時大大提高我國水泥行業(yè)協(xié)同處置廢棄物的技術(shù)，為水泥行業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟道路起到示范的作用。該項目涵蓋了水泥生產(chǎn)和裝備制造的基礎(chǔ)研究、工程技術(shù)研究以及測試技術(shù)、關(guān)鍵裝備開發(fā)等方面。項目大、課題多、跨學(xué)科、跨行業(yè)、跨領(lǐng)域，項目的實施和成果應(yīng)用，不僅能夠降低資源能源的消耗和溫室氣體、有害氣體的排放，提高廢棄物的資源化利用水平，而且通過合作研究，還可促進產(chǎn)學(xué)研結(jié)合和科技資源優(yōu)化配置。該項目將重點突破5項水泥行業(yè)節(jié)能減排集成技術(shù)和減少環(huán)境污染、資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)，建立4條中試生產(chǎn)及應(yīng)用示范線，促進水泥行業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，建立水泥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)示范模式，建設(shè)以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　2.水泥低能耗制備與高效應(yīng)用基礎(chǔ)研究項目啟動

　　由中國建筑材料科學(xué)研究總院承擔(dān)的國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃（“973”計劃）——水泥低能耗制備與高效應(yīng)用的基礎(chǔ)研究項目啟動。水泥低能耗制備與高效應(yīng)用的基礎(chǔ)研究項目是以提高水泥性能和節(jié)能減排為中心，圍繞水泥組成和結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制備過程中節(jié)能與水泥高效應(yīng)用的重大基礎(chǔ)性問題開展深入系統(tǒng)研究。我國建材行業(yè)的第一個“973”計劃——高性能水泥制備和應(yīng)用基礎(chǔ)研究項目圓滿完成后，中國建筑材料科學(xué)研究總院、南京工業(yè)大學(xué)等院校的科技人員繼續(xù)關(guān)注著我國水泥制備與應(yīng)用中尚未有效解決的重大基礎(chǔ)問題，并圍繞水泥制備過程的節(jié)能與高效應(yīng)用的一些基礎(chǔ)性問題進行了探索，經(jīng)過近兩年的充分準備，水泥低能耗制備與高效應(yīng)用的基礎(chǔ)研究項目于2009年獲科技部批復(fù)啟動實施。該項目以提高水泥性能和節(jié)能減排為中心，圍繞水泥組成和結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制備過程中節(jié)能與水泥高效應(yīng)用的重大基礎(chǔ)性問題深入系統(tǒng)地開展研究，完善或建立水泥低能耗制備和高效應(yīng)用的系列理論。研究結(jié)果將實現(xiàn)高膠凝性熟料性能的優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)熟料形成過程最佳能量配置，指導(dǎo)新型高效節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備的研發(fā)，提高水泥應(yīng)用效能，顯著促進水泥科學(xué)由經(jīng)驗描述或半定量描述和預(yù)測向精確描述方面發(fā)展，研發(fā)水泥制備和應(yīng)用的創(chuàng)新技術(shù)。該項目將圍繞水泥生產(chǎn)和應(yīng)用過程的各個環(huán)節(jié)開展提高水泥性能和節(jié)能減排的基礎(chǔ)研究，實現(xiàn)水泥科學(xué)理論和技術(shù)的重大創(chuàng)新，促進水泥行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高使用效能，提高能源與資源利用效率。項目擬解決4個關(guān)鍵科學(xué)問題，一是高介穩(wěn)阿利特微結(jié)構(gòu)調(diào)控與高膠凝性熟料相匹配；二是熟料分段形成動力學(xué)；三是離心力場中的粉磨動力學(xué)與能量傳遞；四是水泥優(yōu)化復(fù)合與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　3.廣州建設(shè)大型環(huán)保水泥產(chǎn)業(yè)基地

　　利用水泥窯“規(guī)?；?、無害化、資源化”處置污泥項目在廣州越堡水泥有限公司投入運行，這是目前國內(nèi)最大規(guī)模水泥窯協(xié)同處置污泥的項目，設(shè)計每年處置能力達18.6萬噸（日處置量為600噸），廣州市產(chǎn)生市政污泥的50%以上可通過該項目實現(xiàn)無害化、規(guī)?；幚?。這對傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級、城市生態(tài)環(huán)境的治理改善具有重要意義，標志著廣州市探索建設(shè)大型環(huán)保水泥產(chǎn)業(yè)基地邁出了重要的第一步。越堡公司高度重視在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)配置相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，不但粉塵排放優(yōu)于國家標準，實現(xiàn)了廢水零排放，大大減少了污染隱患，而且窯系統(tǒng)在設(shè)計之初就預(yù)留了處置城市廢棄物的空間與能力。該項目建成后，淘汰落后水泥產(chǎn)能224萬噸，使廣州市水泥粉塵排放總量每年減少3萬～4萬噸。新建的6000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，在生產(chǎn)過程中大量使用脫硫石膏、粉煤灰和礦山剝離土等工業(yè)廢棄物，實現(xiàn)了資源的綜合循環(huán)利用，被廣東省經(jīng)貿(mào)委和科技廳評為廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)，自行投資7000多萬元配套建設(shè)的越堡水泥窯處置污泥項目，利用水泥窯的廢氣余熱烘干污泥，干化后的污泥進入水泥窯焚燒處理，既可替代部分原料和燃料，又可實現(xiàn)污泥的徹底無害化處置。該項目由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司采用自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)設(shè)計，被廣東省環(huán)保局列為省水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物試驗的試點示范工程，被國家“十一五”科技支撐計劃列為工業(yè)及城市廢棄物在水泥窯中的處置技術(shù)及裝備研究攻關(guān)項目。同時，也是中德雙方在工業(yè)和環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)合作交流項目。

　　4.琉璃河水泥有限公司被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位

　　金隅集團琉璃河水泥有限公司被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟試點，政府將對試點單位給予政策、資金、稅收、土地申請、政府采購等多方面支持。多年來，琉璃河水泥公司一直致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，大力推進節(jié)能減排工作。該公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用窯頭、窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，該項新技術(shù)獲得了國家實用新型技術(shù)專利和國家發(fā)明專利。琉璃河水泥公司以打造生態(tài)友好型企業(yè)為目標，利用自身人才、技術(shù)優(yōu)勢，緊密結(jié)合首都城市功能定位和經(jīng)濟社會發(fā)展的新要求，在利用水泥窯資源化、無害化處置城市生活垃圾和處理水廠污泥的新技術(shù)方面取得初步成功的同時，公司處理城市垃圾焚燒廢棄物的飛灰中試線項目已經(jīng)竣工并通過驗收，具備了生產(chǎn)能力，目前可日處理飛灰30噸。該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)在飛灰無害化處置領(lǐng)域的空白，為下一步進行大規(guī)模的工業(yè)化處置奠定了基礎(chǔ)。

　　5.北京建筑材料科學(xué)研究總院被授予“固體廢物處理處置科技創(chuàng)新研發(fā)基地”

　　“固體廢物處理科技創(chuàng)新研發(fā)基地”是北京建筑材料科學(xué)研究總院牽頭，以北京建筑材料科學(xué)研究總院和北京機電院高技術(shù)股份有限公司兩家單位為依托，匯聚和整合北京地區(qū)固體廢物處理處置企業(yè)、科研院所、高校等科技資源、產(chǎn)業(yè)資源，共同建設(shè)的開放、共享、高效的科技創(chuàng)新研發(fā)基地。北京建筑材料科學(xué)研究總院將承擔(dān)起北京地區(qū)固體廢物處理處置領(lǐng)域科技資源的優(yōu)化組合，通過研發(fā)基地的建設(shè)，充分發(fā)揮政府引導(dǎo)與市場化運作相結(jié)合的優(yōu)勢，以項目為紐帶，開展環(huán)保固體廢物處理處置領(lǐng)域重大、關(guān)鍵技術(shù)的研究，解決北京市環(huán)保固廢領(lǐng)域污染的突出問題。該基地將為環(huán)保行業(yè)發(fā)展和政府決策提供技術(shù)支撐，并作為政府公共服務(wù)職能的延伸，成為政府科技工作的有力支撐和重要力量。

　　6.廣西首家新型干法水泥工程技術(shù)研究中心落戶魚峰集團

　　作為廣西水泥行業(yè)的老字號國有企業(yè)，魚峰集團也是廣西首家使用余熱發(fā)電的企業(yè)。該企業(yè)擁有一支技術(shù)水平較高的工程技術(shù)人員隊伍，能夠獨立承擔(dān)工程試驗任務(wù)，在水泥行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)具有雄厚的科研實力，再加上企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班手強烈的市場意識、創(chuàng)新意識及對技術(shù)創(chuàng)新的重視，這些優(yōu)勢都成為了水泥研究中心落戶魚峰集團的“亮點”。中心獲準建立，既是廣西自治區(qū)對魚峰集團承擔(dān)區(qū)內(nèi)重大科研攻關(guān)項目能力的信任和肯定，也是對企業(yè)增強創(chuàng)新能力的促進和推動。新型干法水泥工程技術(shù)研究中心組建后，在2009年完成對現(xiàn)有大部分工業(yè)廢渣資源化的研究開發(fā)利用，在2015年全面完成對電石渣、廢輪胎、城市垃圾、城市污泥等廢棄物的開發(fā)利用，成為廣西區(qū)全面發(fā)展建材行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典范，填補廣西建材產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展研究領(lǐng)域的空白，也將為廣西水泥行業(yè)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展工作起到示范帶動作用。

　　7.新北水水泥公司處置污泥生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)

　　國內(nèi)首條擁有自主創(chuàng)新技術(shù)、依托水泥窯干化及資源化、利用污水廠污泥生產(chǎn)水泥的生產(chǎn)線，在金隅集團北京新北水水泥有限責(zé)任公司竣工投產(chǎn)。新北水水泥公司處置污水廠污泥工程是北京金隅集團打造循環(huán)經(jīng)濟示范基地的重點項目，該項目為我國第一條污泥干化及最終處置與水泥新型干法工藝相結(jié)合的示范項目，日處置污泥700噸，年處置能力達22萬噸，占北京市生活污泥產(chǎn)生總量的1/4。生產(chǎn)線嚴格按照“國內(nèi)一流、國際先進”的標準進行設(shè)計和建設(shè)，其成功運營不僅可以實現(xiàn)城市生活污泥連續(xù)、穩(wěn)定、安全的處置，而且有助于水泥生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗，更為城市無害化、減量化處置生活污泥發(fā)揮借鑒和示范作用。作為國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一的新北水水泥公司，將企業(yè)的發(fā)展與節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟有機地結(jié)合起來，在激烈的市場競爭中走出了一條高質(zhì)量發(fā)展與循環(huán)經(jīng)濟和諧共進的發(fā)展道路，率先在國內(nèi)水泥企業(yè)中進行節(jié)能減排、資源綜合利用和利用水泥回轉(zhuǎn)窯無害化處置城市工業(yè)廢棄物的研發(fā)。其中，污水處理廠污泥處置項目的竣工投產(chǎn)是研發(fā)中一個重大成果。這些研發(fā)按照“減量化、再利用、資源化”的原則，進一步加強節(jié)能減排工作，加大資源綜合利用力度，創(chuàng)新資源綜合利用技術(shù)，拓展利用水泥行業(yè)技術(shù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的有效途徑，加快無害化城市工業(yè)廢棄物集成技術(shù)的推廣，不僅為首都生態(tài)環(huán)境建設(shè)做出了積極貢獻，更為水泥企業(yè)貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展探索了新的途徑。[Page]

　　8.世界單線生產(chǎn)能力最大水泥熟料生產(chǎn)線在河南滎陽點火投產(chǎn)

　　世界上單線生產(chǎn)能力最大的水泥熟料生產(chǎn)線在河南省滎陽市的天瑞集團點火投產(chǎn)。這條12000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，產(chǎn)能最大，目前世界其他大型水泥廠單線產(chǎn)能一般在10000t/d以下；技術(shù)先進，生產(chǎn)線采用國際領(lǐng)先的新型干法水泥預(yù)分解生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)，幾乎可以實現(xiàn)“零污染”，從礦石進廠到水泥成品出廠全封閉運行，項目同時配套建設(shè)18MW發(fā)電機組利用余熱發(fā)電。項目正式投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)高標號水泥450萬噸，年余熱發(fā)電量1.15億kWh，可消耗粉煤灰、硫酸渣等各種工業(yè)廢渣7400t/d，每年可減少粉塵排放1.6萬多噸、二氧化硫30多噸；天瑞集團統(tǒng)籌安排，科學(xué)施工，項目從動工到竣工僅8個月，建設(shè)周期短。

　　9.亞洲產(chǎn)能最大的白水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)

　　亞洲單線規(guī)模最大的新型干法白水泥生產(chǎn)線項目——阿爾博波特蘭（安慶）有限公司年產(chǎn)40萬噸白水泥熟料生產(chǎn)線，2009年11月在安徽安慶投產(chǎn)。該項目的建成投產(chǎn)標志著中國白水泥制造技術(shù)達到世界先進水平。阿爾博波特蘭（安慶）有限公司年產(chǎn)40萬噸白水泥熟料生產(chǎn)線項目為安徽省“861”項目，工程總投資6億元人民幣，由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司總承包。工程以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，創(chuàng)新運用新工藝、新材料、新技術(shù)，為國內(nèi)乃至亞洲首創(chuàng)。該條年產(chǎn)40萬噸熟料/白水泥生產(chǎn)線，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白水泥60萬噸，白度90度以上，能耗較中國其他現(xiàn)有白水泥工廠低30%，是亞洲單線規(guī)模最大的新型干法白水泥生產(chǎn)線項目，也是目前亞洲裝備最好、技術(shù)最新、工藝最優(yōu)、能耗最低、產(chǎn)能最大的白水泥生產(chǎn)基地，為我國及遠東市場客戶提供世界級標準的白水泥產(chǎn)品。項目的建成投產(chǎn)標志著天津水泥院有限公司攜手國際著名白水泥制造商共同進入白水泥行業(yè)高端領(lǐng)域，再一次證明了天津水泥院有限公司的技術(shù)裝備與綜合實力能夠滿足國際水泥制造商的需要，并能夠提供全方位的服務(wù)。

　　10.《HKM4800大型生料立式磨粉磨技術(shù)的研究與裝備開發(fā)》通過行業(yè)鑒定

　　由合肥水泥研究設(shè)計院中亞建材裝備有限責(zé)任公司研制的HRM3400型立式磨，可滿足5000t/d級水泥熟料生產(chǎn)線配套要求、替代進口，對促進我國水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排具有重要意義，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。雖然我國研究和制造立磨已有20多年的歷史，但在新型干法水泥裝備國產(chǎn)化的前進道路上，大型粉磨設(shè)備的國產(chǎn)化水平相對落后于窯系統(tǒng)的國產(chǎn)化水平。長期以來，5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線立磨或者進口，或者采取兩臺生料磨配一臺窯的工藝，而進口立磨由于價格昂貴、交貨期長，在某種程度上制約了我國水泥行業(yè)的發(fā)展。合肥院長期以來致力于水泥粉磨技術(shù)的研究和裝備的開發(fā)工作，自2003年成功開發(fā)出HRM3400型立式磨，用于2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線后，又開發(fā)出HRM4800型原料立式磨，并于2008年成功應(yīng)用于南方水泥浙江虎山集團5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線上，經(jīng)過不斷的完善和改進，合肥院的HRM4800型原料立式磨解決了有些立式磨對原料易磨性不適應(yīng)，遇到難磨物料產(chǎn)量就下降的難題。為5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的HRM4800型原料立式磨，是目前國產(chǎn)臺時產(chǎn)量最高的生料立式磨，適應(yīng)不同易磨性原料的配套要求。

　　11.TRM5341生料立式輥磨的研制與應(yīng)用通過行業(yè)鑒定

　　由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司完成的TRM5341生料立式輥磨主要特點和創(chuàng)新點如下：①采用平盤錐輥結(jié)構(gòu)，速差小、磨耗低，磨盤轉(zhuǎn)速快，擠壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，同產(chǎn)量下設(shè)備體積小?？蓭Я蠠o負荷啟動，操作方便，磨輥可翻出機外，方便維修；兩對磨輥可分別加壓，減少了磨輥維修時對生產(chǎn)的影響，配置的動靜態(tài)組合式籠型選粉機分選效率高，轉(zhuǎn)子密封效果好；②建立了物料的易磨性與粉磨電耗的對應(yīng)關(guān)系，為產(chǎn)品設(shè)計與選型提供了科學(xué)依據(jù)，對關(guān)鍵部件和主體結(jié)構(gòu)進行應(yīng)力分析，在保證設(shè)備安全可靠的前提下，降低了鋼材用量，無導(dǎo)風(fēng)板的直通風(fēng)環(huán)，減小了通風(fēng)阻力和內(nèi)循環(huán)量，降低了風(fēng)機電耗，磨輥采用三道骨架油封密封，效果良好，磨輥潤滑利用虹吸原理，采用單泵潤滑系統(tǒng)，解決了進出油量不匹配的問題。該裝備技術(shù)已被117家水泥企業(yè)采用，替代進口并已出口到國外，對推動我國粉磨裝備技術(shù)的發(fā)展和水泥行業(yè)的節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了重要作用，經(jīng)濟社會效益顯著。

　　12.德國著名輥式磨機企業(yè)——萊歇公司進入我國水泥立磨市場

　　萊歇碾磨機械制造（上海）有限公司于2009年9月在上海開業(yè)，標志著具有百年歷史的德國萊歇產(chǎn)品在中國建成生產(chǎn)基地，為我國水泥裝備行業(yè)注入新的活力。德國萊歇公司1906年成立于柏林，是一家由業(yè)主管理以出口為主的專門從事輥式磨機研發(fā)、設(shè)計、制造及相關(guān)技術(shù)服務(wù)的家庭企業(yè)。萊歇碾磨自公司開創(chuàng)起就在全球享有很高的聲譽，其獨創(chuàng)的輥式磨工藝技術(shù)于1928年獲得專利，這項技術(shù)成為萊歇公司先進工程技術(shù)的象征，同時也是輥磨機行業(yè)的里程碑。專業(yè)從事輥式磨機研發(fā)、設(shè)計、制造和技術(shù)服務(wù)的德國萊歇公司以其先進的技術(shù)和管理理念、嚴格的技術(shù)標準、專利以及品牌效應(yīng)，在全球贏得了良好的聲譽，同時，萊歇公司的輥式磨機在我國水泥生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用，為我國水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排做出了卓越的貢獻。[Page]

　　13.第四代冷卻機成功應(yīng)用于4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線

　　江西圣塔集團4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，采用了由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司自主研發(fā)設(shè)計和制造的全國首臺第四代冷卻機，經(jīng)過1年多的實際運轉(zhuǎn)，這條生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)了預(yù)期目標，這標志著天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司在新型干法水泥關(guān)鍵、重大技術(shù)裝備的開發(fā)與應(yīng)用方面上了一個新臺階。其后，河北省燕趙水泥有限公司日產(chǎn)4000噸水泥熟料生產(chǎn)線也采用了該冷卻機，并獲得成功，成為國內(nèi)水泥界關(guān)注的焦點。另外，第四代篦冷機在成都建材工業(yè)設(shè)計研究院、江蘇瑞泰公司相繼問世，其中，江蘇瑞泰公司制定了第四代水泥熟料冷卻機企業(yè)標準，規(guī)定了相關(guān)技術(shù)指標：噸水泥熟料配風(fēng)電耗≤6.5kWh，每千克熟料冷卻配風(fēng)量≤1.9Nm3等技術(shù)性能指標。

　　14.水泥窯窯尾高溫風(fēng)機專用變頻調(diào)速系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用

　　廣州智光電氣研制生產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線高溫風(fēng)機專用變頻調(diào)速系統(tǒng)，有如下創(chuàng)新點：①新型干法水泥生產(chǎn)線的窯尾高溫循環(huán)風(fēng)機經(jīng)常由于“塌料”而導(dǎo)致過負荷，究其原因是由于在水泥生產(chǎn)過程中的預(yù)熱器管壁上的粉塵粘附到一定厚度時就會坍塌脫落，造成管道內(nèi)粉塵濃度增大、阻力增加、負壓升高，使排風(fēng)機負荷增加，造成氣流波動，使排風(fēng)管內(nèi)氣流紊亂，造成高溫風(fēng)機過負荷停機，該現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)對高溫風(fēng)機電動機造成損壞。智光電氣采用了自主研發(fā)的“瞬態(tài)尖峰負荷差分控制技術(shù)”，從設(shè)備的硬件設(shè)計、軟件控制設(shè)計等多方面對高溫風(fēng)機的不定期的尖峰負荷運行進行全方位針對性的研發(fā)，有效地避免了一般高壓變頻器在運行中由于“塌料”所導(dǎo)致的反復(fù)跳機，與工頻液偶運行相比也降低了跳機的可能性，從而使安裝使用了智光電氣窯尾高溫風(fēng)機專用變頻調(diào)速系統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線達到節(jié)能增效，降低電機、風(fēng)機設(shè)備故障率，為水泥企業(yè)安全、經(jīng)濟生產(chǎn)提供了保證。②N+1冗余設(shè)計方案，確保高溫風(fēng)機長期安全穩(wěn)定運行，一般10kV系統(tǒng)通用變頻器輸出采用每臺由8個功率單元串聯(lián)型式（48脈波），當(dāng)出現(xiàn)某一相功率單元旁路之后，系統(tǒng)帶載能力將下降。采用智光電氣高溫風(fēng)機專用變頻器，即便在某相出現(xiàn)一個功率單元旁路后剩余8個功率單元仍可實現(xiàn)滿載輸出，不會造成長期過載保護停機現(xiàn)象。③采用“寬而短風(fēng)道”散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高散熱效率、降低高壓升起對環(huán)境溫度要求。獨特設(shè)計的功率單元及系統(tǒng)柜體，加強散熱，其中功率單元的風(fēng)道寬而短，散熱效率大大提高，功率單元溫升低，適應(yīng)溫度高的工作環(huán)境，功率柜結(jié)構(gòu)設(shè)計前后兩側(cè)進風(fēng)，上部采用大風(fēng)量進口專用風(fēng)機，提高系統(tǒng)對工作環(huán)境溫度的適應(yīng)能力。

　　15.波特蘭科氏力秤解決高水分煤粉計量難題

　　合肥水泥研究設(shè)計院完成的高水分煤粉計量秤（科氏力秤）在內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團、遼寧富山水泥有限公司、山東沂州水泥有限公司3條5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線上成功投入運行。投產(chǎn)一年多來各項技術(shù)指標均達到用戶要求，使用效果理想，生產(chǎn)線全部順利達標，波特蘭科氏力秤得到用戶好評。內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團、遼寧富山水泥有限公司投入運行的5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線煤粉水分偏高，通常維持在4%以上，有時高于8%，其原因是原煤揮發(fā)分過高，曾發(fā)生煤粉在倉內(nèi)自燃和煤磨袋收塵器燒袋事故。為了防止煤粉自燃、爆炸，保證收塵器運行安全和平衡煤磨產(chǎn)能，煤磨工段很難將水分控制在<1%的設(shè)計范圍內(nèi)。為滿足用戶工藝要求，適應(yīng)高水分煤粉特性，合肥水泥研究設(shè)計院波特蘭公司采取多項措施，通過給料與計量設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和助流技術(shù)的應(yīng)用，成功實現(xiàn)科氏力秤煤粉計量系統(tǒng)用于5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線高水分煤粉準確計量與控制的目標。波特蘭在該方面取得的突破，有力提升了科氏力秤煤粉計量系統(tǒng)技術(shù)水平，比進口設(shè)備具有更強的性價比和方便的售后服務(wù)。

　　16.NC型輥式篩分喂料機的開發(fā)應(yīng)用

　　現(xiàn)代水泥生產(chǎn)原料粉磨廣泛采用立磨系統(tǒng)，對入磨碎石粒徑要求從原來管磨系統(tǒng)的25mm放寬到了100mm左右，此時原有破碎系統(tǒng)的入料中就含有更多粒徑已經(jīng)符合要求的物料。與傳統(tǒng)的不帶預(yù)篩分喂料裝置的石灰石破碎系統(tǒng)相比，采用預(yù)篩分喂料技術(shù)可對礦山開采的礦石進行預(yù)處理，滿足工藝產(chǎn)品粒度要求的細小物料在進入破碎機之前就篩分出來，不進入破碎機破碎，這樣既減少系統(tǒng)電耗，又提高系統(tǒng)產(chǎn)量，同時還延長破碎機易損件的壽命，對顯著提高石灰石破碎系統(tǒng)的產(chǎn)能、節(jié)能降耗和經(jīng)濟效益具有重要意義。帶預(yù)篩分喂料技術(shù)與裝備的開發(fā)，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在：①對物料的適應(yīng)性增強；②破碎系統(tǒng)產(chǎn)量提高；③破碎機易損件壽命提高；④系統(tǒng)電耗降低。NC型輥式篩分喂料機的自主創(chuàng)新研發(fā)，對原料破碎系統(tǒng)產(chǎn)量的提高、電耗的降低、破碎機易損件壽命的提高、運營成本的降低，對水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗、經(jīng)濟效益的進一步提高和以國產(chǎn)裝備替代進口等都具有重要意義，并具有廣闊的市場前景。

　　17.無鉻耐火材料在新型干法水泥企業(yè)投入使用

　　隨著我國對環(huán)境保護工作的重視和“綠色制造”在眾多領(lǐng)域的應(yīng)用，耐火材料在使用后帶來的環(huán)境污染逐步提上議事日程。以水泥行業(yè)為例，目前每年需用鎂鉻磚30萬噸，鎂鉻磚在使用中會生成劇毒和致癌的六價鉻，年產(chǎn)生六價鉻的殘磚約12萬噸，向環(huán)境年排放六價鉻約360噸。使用后殘磚可以污染相當(dāng)自身重量5萬～25萬倍的地下水，嚴重地破壞了環(huán)境并威脅著人們的身體健康。近10年來，國內(nèi)外耐火材料界在尋找鎂鉻磚的替代材料方面作了大量工作，但效果均不十分理想。在國家“863”計劃的支持下，北京瑞泰公司科技人員成功研制出具有良好抗熱震性和掛窯皮性能的新型鎂質(zhì)復(fù)相材料。在此基礎(chǔ)上，在“十一五”期間又一次針對水泥行業(yè)用不定形耐火材料低壽命的突出問題進行科技攻關(guān)，同時再一次得到國家“863”計劃的立項支持。通過科技攻關(guān)，水泥行業(yè)新型干法水泥窯爐用無鉻耐火材料的研制取得了可喜成果，獲得4項國家發(fā)明專利，并已在山東寶山水泥、華潤水泥、河南天廣水泥、河南大地水泥和焦作千業(yè)水泥等企業(yè)成功使用，獲得了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。[Page]

　　水泥技術(shù)、裝備進入國際市場

　　1.河南中材環(huán)保在國際市場上大顯身手

　　河南中材環(huán)保有限公司承接的海德堡集團烏克蘭KRYVYRIH水泥廠除塵系統(tǒng)改造工程總承包項目獲得全面成功，中材環(huán)保完善的改造方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、過硬的技術(shù)經(jīng)濟指標和良好的售后服務(wù)達到了國際先進水平，受到業(yè)界和用戶的高度贊揚，這也標志著中材環(huán)保在角逐國際環(huán)保除塵市場中又邁出了堅實步伐。2008年，河南中材環(huán)保有限公司在國內(nèi)5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線和國外10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線環(huán)保除塵市場占有率分別達到50%，進一步堅定了該公司“走出去”戰(zhàn)略的決心和信心，這次承接的KRYVYRIH水泥廠除塵系統(tǒng)改造工程總承包項目，是公司繼與法國維佳公可合作在塞內(nèi)加爾境內(nèi)SOCOIM水泥廠除塵系統(tǒng)工程總承包項目成功之后的又一成果。

　　2.合肥院為沙特建設(shè)的水泥生產(chǎn)線全面投產(chǎn)

　　合肥水泥研究設(shè)計院克服了諸多困難，投入了大量的人力、物力，經(jīng)過不懈努力，為沙特NAJRAN水泥公司建設(shè)的2條水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)出了合格水泥。沙特NAJRAN水泥公司的2條新型干法水泥生產(chǎn)線，1條6000t/d生產(chǎn)線于2007年建成（一期），1條3000t/d生產(chǎn)線于2008年建成（二期）。另外，合肥院沙特粉磨站項目，從2008年開工到2009年3月投產(chǎn)，用了不到一年的時間就完成了建設(shè)工作，比合同工期提前了9個月，大大縮短了沙特水泥工程建設(shè)的周期。合肥院從2001年進軍國際水泥市場以來，從技術(shù)改造到工程承包，從水泥成套設(shè)備出口到交鑰匙工程，國際化進程不斷加快，在工程承包中不斷總結(jié)經(jīng)驗，工程管理水平不斷提高，市場份額不斷擴大，沙特NAJRAN水泥公司一二期水泥生產(chǎn)線工程的全面完工，標志著合肥院水泥工程建設(shè)及管理水平達到了一個新的歷史高度。

　　3.中材國際在國外的水泥生產(chǎn)線總承包項目成績喜人

　　中材國際工程股份有限公司與尼日利亞Dan鄄gote集團子公司2009年10月簽署了2條3000t/d水泥生產(chǎn)線總承包合同，合同總金額達人民幣19.67億元。該合同是國際金融危機爆發(fā)后一年來簽訂的全球最大水泥生產(chǎn)線總承包合同，也是Dangote集團2008年推遲10條水泥生產(chǎn)線建設(shè)后，再次與中材國際攜手在非洲建設(shè)的大型水泥生產(chǎn)線。該合同的簽署，再次顯示了中材國際在全球水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)市場領(lǐng)先的強大競爭實力，同時也表明海外水泥生產(chǎn)線建設(shè)市場，已經(jīng)開始逐步走出國際金融危機影響，進入恢復(fù)階段，新的建設(shè)高潮即將開始。中材集團是全球最大的水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)供應(yīng)商，在國內(nèi)占有80%以上的市場，海外市場占有率2008年躍居世界首位，占到34%以上，2009年占到40%以上。中材集團水泥技術(shù)裝備板塊憑借在全球水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)領(lǐng)域領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢，在國際金融危機中的業(yè)務(wù)發(fā)展不僅未受影響，反而利用危機帶來的機遇，進一步擴大了與競爭對手的競爭優(yōu)勢。此前，由中材國際承擔(dān)的南非Sephaku水泥有限公司5100t/d水泥生產(chǎn)線工程總承包建設(shè)項目也已正式簽約，Sephaku項目合同額為2.737億美元，包括新建1條水泥生產(chǎn)線和1座水泥粉磨站，中材國際承擔(dān)了工程設(shè)計、設(shè)備采購、土建工程、機電設(shè)備安裝、培訓(xùn)、調(diào)試等工作。另外，中材國際于2009年3月與剛果民主共和國Cilu水泥公司簽訂了1條3300t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，合同總金額1.38億美元，項目建設(shè)方式采用國際通行的EPC模式，工程的全部技術(shù)及超過90%的裝備由中材國際提供。

　　2010年水泥行業(yè)發(fā)展方向

　　2009年，在水泥行業(yè)全體同仁的共同努力下，水泥生產(chǎn)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著、經(jīng)濟效益大幅提高、大型企業(yè)實力明顯增強、節(jié)能減排完成進度指標。但是，成績只能說明過去，水泥行業(yè)要在科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)下走新型工業(yè)化道路，又好又快地發(fā)展，從而實現(xiàn)“由大變強”的目標。2010后水泥行業(yè)的發(fā)展方向是：

　　1.堅持自主創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展模式

　　水泥行業(yè)要從注重生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)模增長，轉(zhuǎn)向加快結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級、提高質(zhì)量與效益、淘汰落后生產(chǎn)能力、發(fā)展具有國際競爭力的大型企業(yè)集團。要做到理性競爭，辯證地處理好“大”和“強”的關(guān)系，把做“強”放在更加突出的位置上。目前，因為發(fā)展模式、市場條件、政策和體制環(huán)境等多方面的原因，不少企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強、熱情不高。但是，企業(yè)沒有創(chuàng)新，就不可能“做大做強”。因此，企業(yè)在技術(shù)上要有所創(chuàng)新，除了科技創(chuàng)新，還要注重管理創(chuàng)新。而管理創(chuàng)新要與制度創(chuàng)新并舉，管理創(chuàng)新要與技術(shù)創(chuàng)新協(xié)調(diào)，只有這樣才能促進企業(yè)持續(xù)、平穩(wěn)、高效、快速發(fā)展。

　　2.將水泥行業(yè)建設(shè)成為環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)

　　目前，從總體上看水泥行業(yè)是資源和能源消耗型產(chǎn)業(yè)，但進入新世紀以來，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級和循環(huán)經(jīng)濟模式，促進了水泥行業(yè)向節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，水泥行業(yè)每年消納近4億噸工業(yè)固體廢棄物和其他有害廢棄物，今后隨著循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，消納規(guī)模還會有更大的增長，水泥行業(yè)應(yīng)該是一個有利于改善環(huán)境的重要產(chǎn)業(yè)，不久的將來應(yīng)該成為我國城鄉(xiāng)居民生活環(huán)境的凈化器，在可預(yù)見的未來，其地位不是其他產(chǎn)業(yè)所能替代的。

　　3.加強知識產(chǎn)權(quán)的保護工作

　　知識和科技是可持續(xù)發(fā)展的重要因素，我國水泥行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整結(jié)構(gòu)任務(wù)越來越艱巨，資源環(huán)境的制約越來越突出。只有更加重視知識和科技的力量，努力突破制約經(jīng)濟社會發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，推動科技成果加快向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，培育新型產(chǎn)業(yè)和擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，加強知識產(chǎn)權(quán)保護，才能開辟新的經(jīng)濟增長點，促進經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展。要加強知識產(chǎn)權(quán)的保護工作，形成一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和品牌，提高市場競爭力和抗風(fēng)險能力；其中，最重要的是增強自主創(chuàng)新能力，大幅度提升知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、運用、保護和管理能力。

　　4.注重人才隊伍的培養(yǎng)與建設(shè)

　　堅持從水泥發(fā)展實際需求出發(fā)，尊重科技人才成長和科技人才隊伍建設(shè)規(guī)律，努力造就世界一流的科學(xué)家和科技領(lǐng)軍人才，注重培養(yǎng)創(chuàng)新人才和青年科技人才，為建設(shè)創(chuàng)新型行業(yè)提供智力、人才支撐。營造科學(xué)民主、學(xué)術(shù)自由、嚴謹求實、開放包容的氣氛，使科技人員的創(chuàng)新智慧競相迸發(fā)，創(chuàng)新成果大量涌現(xiàn)。要牢固樹立人才資源是第一資源的觀念，下大力氣培養(yǎng)造就一支能夠站在世界科技前沿、勇于開拓創(chuàng)新的高素質(zhì)人才隊伍，為科技事業(yè)的發(fā)展提供強大的人才支持。

　　5.探索“低碳經(jīng)濟”的發(fā)展模式

　　我國“低碳經(jīng)濟”的發(fā)展首次以量化標準，將被納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中長期規(guī)劃之中。削減單位GDP碳排放意味著作為節(jié)能減排主體的水泥行業(yè)，必將在未來的發(fā)展中兼顧提升經(jīng)濟效益和提高能效利用率，部分企業(yè)已開始嘗試通過科技創(chuàng)新，推動節(jié)能減排項目形成自主知識產(chǎn)權(quán)。這一做法在提高循環(huán)經(jīng)濟效益的同時，也將為“低碳經(jīng)濟”時代的到來做好必要的技術(shù)儲備。近年來，已有部分水泥企業(yè)開始探索“低碳經(jīng)濟”的發(fā)展模式，注重通過科技創(chuàng)新推動節(jié)能減排工作，以形成自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　6.提升利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾的核心技術(shù)

　　自上世紀90年代以來，為促進資源綜合利用，國家頒布了一系列利用廢棄物鼓勵政策，水泥行業(yè)在利用工業(yè)廢棄物方面取得了長足進步，每年利用粉煤灰、礦渣等各類工業(yè)廢棄物已超過4億噸，水泥的利用率已超過300kg/t，成為我國利用工業(yè)廢棄物的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。但與日本水泥工業(yè)相比差距還甚大，這也意味水泥行業(yè)在節(jié)能減排和利廢方面還有很大的潛力。要充分發(fā)揮水泥行業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中的作用，尤其是在充分利用水泥窯在處置生活垃圾和污泥時，要無二次廢棄物污染產(chǎn)生，使生活垃圾與污泥得到無害化處理，充分減少天然原燃料的使用，達到削減溫室氣體排放的目的。

　　總之，“危機是傳統(tǒng)模式之危，科學(xué)發(fā)展之機”?？萍紕?chuàng)新既是應(yīng)對危機、解除“近憂”的手段，也是調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的最好方法。2009年，不僅是水泥行業(yè)進入新世紀以來經(jīng)濟發(fā)展最為困難的一年，也是水泥行業(yè)應(yīng)對國際金融危機取得明顯成效的一年。2010年，是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的關(guān)鍵之年，推進科技創(chuàng)新，不僅是應(yīng)對國際金融危機的強大武器，也是經(jīng)濟持久繁榮的不竭動力。