北京水泥廠規(guī)?；幚砉I(yè)廢棄物

    水泥回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運行過程中，窯內(nèi)溫度可達１８００攝氏度，湍流強，高溫氣體停留時間長，窯內(nèi)物料溫度也達１４３０攝氏度。利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒工業(yè)廢棄物技術(shù)，國外于１９７０年開始研究，到１９８４年逐漸在發(fā)達國家推廣。到目前為止，此項技術(shù)的核心僅為歐、美、日等發(fā)達地區(qū)和國家掌握，發(fā)展中國家沒有成功的技術(shù)和經(jīng)驗。北京水泥廠借鑒發(fā)達國家利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理固體工業(yè)廢棄物的技術(shù)和經(jīng)驗，大膽探索，于１９９９年５月，經(jīng)北京市環(huán)保局批準，開始進行焚燒處理有害固體工業(yè)廢棄物的試驗，并在進行可行性論證的基礎(chǔ)上，于同年１１月經(jīng)北京市計委批準立項。

    該項目投資４０００萬元，其中北京水泥廠自籌資金２０００萬元。自該項目立項以來，北京水泥廠不斷摸索，不斷總結(jié)，對利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理有害工業(yè)廢棄物開展了焚燒機理、各類廢棄物入窯方式和入窯量、重金屬在水泥熟料中的固化、有害氣體的排放控制、廢酸廢堿的無害化焚燒等一系列技術(shù)研究，均取得了令人滿意的結(jié)果。在試驗過程中，該廠多次委托北京市環(huán)保局和中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究所對其水泥回轉(zhuǎn)窯在焚燒有害廢棄物工況下，對大氣污染物排放及水泥熟料進行采樣監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果遠遠好于標準值。

    為了實現(xiàn)規(guī)?；幚碛泻I(yè)廢棄物，大舉進軍環(huán)保產(chǎn)業(yè)，自今年３月以來，北京水泥廠在不斷摸索有關(guān)技術(shù)和不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，集中人力、物力，對水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)原有設(shè)備進行了大規(guī)模改造，對分解爐進行了兩次擴容，同時對熟料冷卻系統(tǒng)實施了技術(shù)改造，并從國外引進了全套分析檢測儀器，對有害工業(yè)廢棄物的儲運系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)進行了全面完善，建成了目前國內(nèi)第一條利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理有害工業(yè)廢棄物的規(guī)范化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了有害工業(yè)廢棄物儲存、預(yù)處理、焚燒全部機械化、自動化，處理效率提高了兩倍多，年處理工業(yè)廢棄物能力達１萬多噸。同時該生產(chǎn)線所具備的集中過濾排風(fēng)系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、清洗廢水收集系統(tǒng)、地面防滲系統(tǒng)等一系列環(huán)保設(shè)施，使危險廢物的儲存、處理及焚燒過程完全處于受控狀態(tài)，有效地控制了廢氣、廢水、粉塵等有害物向環(huán)境排放，杜絕了對環(huán)境的二次污染。目前，該廠不但可以焚燒處理固體有害工業(yè)廢棄物，而且可以成功處理半固態(tài)、液態(tài)有害工業(yè)廢棄物。國家環(huán)保總局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)日前考察該廠這條生產(chǎn)線后，對該廠利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理有害工業(yè)廢棄物的工作給予了很高評價，稱這項工作的重要意義已經(jīng)遠遠超出對一個企業(yè)所創(chuàng)造的價值，而是對水泥生產(chǎn)企業(yè)進軍環(huán)保產(chǎn)業(yè)，提升整個水泥產(chǎn)業(yè)的業(yè)態(tài)水平都將產(chǎn)生積極的影響。