山鋁水泥廠一項(xiàng)技改增效百萬元
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山東鋁業(yè)公司水泥廠５號水泥熟料窯經(jīng)改造后，一個(gè)月來運(yùn)轉(zhuǎn)正常，臺時(shí)產(chǎn)能，熟料產(chǎn)、質(zhì)量等都有大幅提高。據(jù)技術(shù)人員結(jié)算僅降低煤耗一項(xiàng)每年就可為企業(yè)增創(chuàng)效益逾百萬元。
該廠５號熟料窯自投產(chǎn)以來，一直采用單通道煅燒器，由于存在風(fēng)煤混合差、火焰溫度低、燃燒效率低的現(xiàn)狀，在經(jīng)過大量的調(diào)查研究后，廠長于健果斷提出了引進(jìn)新型可調(diào)旋流強(qiáng)度的雙通道燃燒器，同時(shí)在煤磨增設(shè)一臺袋除塵器的改造方案。６月份，借５號窯停車檢修的機(jī)會(huì)，改造方案迅速投入實(shí)施。窯前使用新型雙通道燃燒器以后，一次冷風(fēng)的用量由原來的３０％下降到１０％以下，火焰溫度提升快，煤粉燃燒效率顯著提高，大大降低了熟料的煤耗，熟料的產(chǎn)質(zhì)量也有明顯提高。同時(shí)，該設(shè)備操作方便，對煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，也為該廠使用劣質(zhì)煤創(chuàng)造了良好的條件。
在施工過程中，該廠還本著節(jié)約的原則，在進(jìn)行４號煤磨袋除塵器安裝時(shí)，充分利用了舊的收塵器設(shè)備，盤活了閑置資產(chǎn)，僅節(jié)約設(shè)備成本費(fèi)就達(dá)６０余萬元。改造后的煤粉制備系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)更趨合理，煤磨臺產(chǎn)有明顯提高，在保證窯前用煤的前提下，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率由８０％降到５０％，為避峰填谷創(chuàng)造了條件。
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