中材國際：針對“碳達峰、碳中和”，公司確定了管碳、減碳、用碳“三步走”規(guī)劃

中材國際2021年度業(yè)績網(wǎng)上說明會3月28日在全景路演舉辦。中材國際董事會秘書、總法律顧問范麗婷在回答投資者提問時表示，針對“碳達峰、碳中和”，公司確定了管碳、減碳、用碳“三步走”規(guī)劃：第一步是實現(xiàn)準確計量，積極參與建立行業(yè)標準；第二步是大范圍應用減碳技術；第三步是發(fā)展碳捕捉和利用技術，關鍵是降低成本。

針對水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量CO₂帶來的環(huán)境問題，公司已經(jīng)制定了全鏈條的低碳發(fā)展技術路線，充分利用自身在提高水泥生產(chǎn)能源利用效率、替代原燃料、低碳熟料及低碳水泥、碳捕集提純和資源化利用等碳減排技術上的技術優(yōu)勢，以及擁有的關鍵核心技術自主知識產(chǎn)權，制定了全鏈條的低碳發(fā)展技術路線并開展了深入研究。

公司碳減排技術方案主要有四個方面：（1）能效提高技術：公司新一代低碳節(jié)能技術在山亞南方、云南大椿樹、祁連山山南、海鹽南方等項目成功應用，主要指標優(yōu)于能耗一級標準，實現(xiàn)單位熟料綜合能耗小于95.6公斤、綜合煤耗小于94公斤，水泥制備工段電耗小于25度，主要技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。與能耗限額標準的新建水泥生產(chǎn)線限額準入值相比，提高能源利用效率可有效降低CO₂排放5%左右。同時，公司也在積極布局水泥窯富氧燃燒、全氧燃燒及氫能煅燒等多項低碳節(jié)能技術裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣應用；（2）熟料替代技術：即采用礦渣、粉煤灰及其它火山灰質(zhì)混合材等替代熟料，而不對水泥質(zhì)量和性能帶來不利影響。中國水泥行業(yè)這一技術路線在世界上應用發(fā)展最快，目前中國水泥平均熟料系數(shù)（熟料占水泥的比例）為0.66；（3）替代原燃料技術：主要包括水泥生產(chǎn)鈣質(zhì)原料替代和水泥窯協(xié)同處置各種廢棄物物技術，公司具有自主知識產(chǎn)權相關技術。目前我國水泥行業(yè)在水泥窯協(xié)同處置、替代化石能源利用方面剛剛起步，替代燃料比例不足2%，未來減排潛力較大。已投產(chǎn)的法國MK3項目燃料替代料85%，目前正在施工中的拉法基豪瑞波蘭項目替代率可達90%；（4）低碳熟料水泥技術：包括硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、貝利特硫鋁酸鹽水泥等。與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥相比，LC3低碳水泥具有明顯的低碳特征，碳排放強度較I型硅酸鹽水泥降低40%，LC3低碳水泥正成為海外多個地區(qū)的重點發(fā)展方向，該技術主流的研發(fā)方向為高嶺土懸浮煅燒。中材國際已開發(fā)成功自主知識產(chǎn)權的成套高嶺土懸浮煅燒工藝技術及裝備，近期將在國內(nèi)實現(xiàn)該技術的工業(yè)化應用。同時，公司也在積極聯(lián)合國際大型水泥集團推進該技術在國際市場實現(xiàn)工業(yè)化應用，目前LH法國SPL01 360TPD粘土煅燒項目完成合同簽約，正在土建施工。

此外，全球在水泥碳捕集封存和資源化利用方向的研究方興未艾，預計在2030年后開始在行業(yè)規(guī)模化應用。公司研發(fā)的全氧燃燒CO₂富集提純技術，截至到2021年底，已累計申請?zhí)紲p排技術相關專利24項，其中PCT國際發(fā)明專利4項，國內(nèi)發(fā)明專利10項，構筑了碳減排技術專利池。公司正在聯(lián)合大型水泥集團推進碳捕集提純技術的工業(yè)化應用。為有效推動科技創(chuàng)新工作，招聘一批優(yōu)秀科研人員充實壯大科研隊伍和公司在“雙碳”、“數(shù)字化智能化”等方面布局一批重點科研攻關項目，公司加大研發(fā)投入。2021年公司研發(fā)費用為11.66億元，同比增長33.24%。