改革開放30年水泥工業(yè)發(fā)展舉世矚目

　　改革開放30年，我國(guó)成功實(shí)現(xiàn)了從封閉、半封閉到全方位、多層次、寬領(lǐng)域?qū)ν忾_放的偉大歷史轉(zhuǎn)折，完成了從高度集中的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制到充滿生機(jī)和活力的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變。這場(chǎng)史無前例的改革開放，使國(guó)家的綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和人民的生活狀況發(fā)生了前所未有的變化。從1978年到2007年，我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值年均增長(zhǎng)速度達(dá)到9.8%，成為同期世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度最快的國(guó)家。世界銀行的專家評(píng)論說：“中國(guó)只用了一代人的時(shí)間，取得了其他國(guó)家用了幾個(gè)世紀(jì)才能取得的成就”。其間，我國(guó)的水泥工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，新技術(shù)、新裝備的集約化生產(chǎn)不斷取代落后、分散的小生產(chǎn)方式，新型干法水泥的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步舉世矚目，從一個(gè)側(cè)面襯托出我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)進(jìn)步的飛快發(fā)展，體現(xiàn)了改革開放的巨大成果。

　　水泥產(chǎn)量超越1978年20倍，先進(jìn)工藝技術(shù)成為主體

　　改革開放初的1978年，我國(guó)水泥產(chǎn)量只有6524萬噸，相當(dāng)2007年我國(guó)一個(gè)月產(chǎn)量的一半左右，其中立窯水泥占65%，其余是濕法窯、立波爾窯和干法中空窯生產(chǎn)的旋窯水泥，都屬于目前要淘汰的落后生產(chǎn)工藝，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還沒有一條新型干法水泥生產(chǎn)線。改革開放30年，我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)日新月異，水泥工業(yè)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁拉動(dòng)而迅猛發(fā)展（見圖1），從1985年到現(xiàn)在，產(chǎn)量始終名列世界第一，2007年水泥產(chǎn)量136000萬噸，是1978年產(chǎn)量的20倍多。從1978年到2007年，以年均11%的高速度持續(xù)增長(zhǎng)，同我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展一樣，是同期世界上水泥發(fā)展速度最快的國(guó)家。

　　30年來，新型干法水泥從無到有，尤其是近5年來，新型干法水泥產(chǎn)量平均每年凈增1億噸以上（見圖2）。2007年，新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)到水泥總產(chǎn)量的55%，代表先進(jìn)生產(chǎn)力的新型干法工藝已經(jīng)成為我國(guó)水泥工業(yè)的主體，這標(biāo)志著我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整已取得階段性的勝利，為2010年實(shí)現(xiàn)新型干法水泥達(dá)到水泥總量70%的戰(zhàn)略目標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

　　我國(guó)水泥工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展在世界中首屈一指，新型干法水泥在我國(guó)的迅速崛起充分體現(xiàn)了我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這些成就譜寫了我國(guó)水泥發(fā)展史中光輝的一頁，同時(shí)也`贏得了世界同行一致的贊譽(yù)。改革開放促使我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、市場(chǎng)化、國(guó)際化的步伐加快，在今后的一段時(shí)期內(nèi)，國(guó)內(nèi)對(duì)水泥的需求仍會(huì)保持以較快的速度增長(zhǎng)。[Page]

　　水泥裝備實(shí)現(xiàn)了從“引進(jìn)來”向“走出去”大跨越

　　水泥質(zhì)量的提高、生產(chǎn)規(guī)模的增長(zhǎng)得益于水泥裝備的技術(shù)進(jìn)步。改革開放30年，我國(guó)的水泥技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)。水泥裝備技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了研究開發(fā)、引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和消化吸收階段，現(xiàn)已進(jìn)入自主創(chuàng)新并擁有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)時(shí)代。

　　我國(guó)第一條新型干法生產(chǎn)線是在改革開放初期著手進(jìn)行籌劃、最終選定從日本成套引進(jìn)的4000t/d生產(chǎn)線，于1984年在冀東建成投產(chǎn)。在這個(gè)時(shí)期購買國(guó)外成套設(shè)備建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線還有寧國(guó)、珠江、柳州、新疆、云浮、順昌等水泥廠。這些生產(chǎn)線的引進(jìn)、建設(shè)和投產(chǎn)為以后我國(guó)新型干法水泥的設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。在研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，通過消化吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，1996年我國(guó)建成第一條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥國(guó)產(chǎn)化示范線——冀東二線，為此冀東水泥廠被譽(yù)為中國(guó)新型干法水泥工業(yè)的搖籃。

　　自主創(chuàng)新和技術(shù)開發(fā)，是水泥基本建設(shè)“低投資、國(guó)產(chǎn)化”的基礎(chǔ)，也是技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的保障。水泥工藝和裝備的技術(shù)進(jìn)步，使水泥項(xiàng)目投資大大降低，上世紀(jì)九十年代初，建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線需投資15億元，現(xiàn)只需投資4億元；原來建設(shè)一條日產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線需投資7億元，現(xiàn)只需投資2億元。與此同時(shí)，新型干法生產(chǎn)線的建設(shè)期成倍縮減并實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)運(yùn)行中，新型干法替代立窯等落后工藝不僅促進(jìn)了節(jié)能和環(huán)保，還使得勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益同步上升。從上世紀(jì)末，國(guó)際原油價(jià)格的快速上漲使國(guó)內(nèi)外能源價(jià)格普遍上升，我國(guó)水泥行業(yè)的科技工人員和員工通過創(chuàng)新和技術(shù)改造，消化了能源等上游產(chǎn)業(yè)價(jià)格上漲因素的影響，十多年來保持了水泥價(jià)格的穩(wěn)定，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速的發(fā)展付出了極大的奉獻(xiàn)。

　　經(jīng)過不斷的研究開發(fā)和自主創(chuàng)新，到本世紀(jì)，以中國(guó)中材集團(tuán)公司為主體的水泥技術(shù)裝備制造業(yè)已經(jīng)走出國(guó)門，出口到亞洲、非洲和歐美發(fā)達(dá)地區(qū)。出口到阿聯(lián)酋的10000t/d水泥生產(chǎn)線和沙特阿拉伯的多條5000t/d水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，標(biāo)志著我國(guó)水泥裝備集成能力的實(shí)力日趨壯大，水泥裝備制造技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平?，F(xiàn)在世界上已經(jīng)建成的10000t/d級(jí)生產(chǎn)線有8條，其中有5條是中材集團(tuán)公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和施工建設(shè)的。

　　改革開放為我國(guó)企業(yè)注入了活力，也帶來了大量商機(jī)，使制造業(yè)企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)占有率從30年前的不足2%提高到目前的9%以上。而水泥裝備制造所取得的成績(jī)更是令人贊嘆，在國(guó)際市場(chǎng)從零開始做起，以中材集團(tuán)為首的水泥裝備制造和工程設(shè)計(jì)施工企業(yè)通過與歐美跨國(guó)集團(tuán)的同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)，目前在國(guó)際市場(chǎng)占有率已達(dá)到35%以上。他們擁有全部的自有核心技術(shù)，從而在創(chuàng)新能力與創(chuàng)新成果上形成了強(qiáng)有力的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，在國(guó)家“十一五”規(guī)劃綱要提出的“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略指導(dǎo)下，率先完成了從“引進(jìn)來”向“走出去”的轉(zhuǎn)變。

　　改革開放是企業(yè)發(fā)展、行業(yè)興旺最重要的推動(dòng)力

　　改革開放前，水泥企業(yè)也和全國(guó)一樣都是公有制企業(yè)。大中型水泥企業(yè)均為國(guó)有企業(yè)，按照國(guó)家計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)；小型企業(yè)多數(shù)是集體所有制企業(yè)，根據(jù)地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展由地方政府主管部門計(jì)劃管理。20世紀(jì)70年代，作為試點(diǎn)，中央直屬的大中型水泥廠陸續(xù)下放地方管理，水泥行業(yè)成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)體制改革中首先推出的競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)之一，1992年11月水泥價(jià)格放開，企業(yè)走向市場(chǎng)。隨著后來計(jì)劃經(jīng)濟(jì)“部門管理”體系的打破，水泥企業(yè)一步步地從計(jì)劃指標(biāo)執(zhí)行者變成自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧進(jìn)行獨(dú)立核算的經(jīng)濟(jì)主體。

　　通過現(xiàn)代企業(yè)制度的推行、國(guó)有企業(yè)公司化改造和改制，支持非公有制企業(yè)發(fā)展以及吸引外商獨(dú)資、合資投資建設(shè)新型干法生產(chǎn)線，水泥工業(yè)的所有制結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，形成了公有制企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)“三分天下”的基本格局。[Page]

　　改革的深化、體制的優(yōu)化加上市場(chǎng)化的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作從多個(gè)層面推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

　　首先，競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的引入調(diào)動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)、營(yíng)銷和技術(shù)改造的積極性，管理體制的改革又為生產(chǎn)率的提高創(chuàng)造了條件。生產(chǎn)力再次獲得解放，水泥產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，從上世紀(jì)90年代中期，告別了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)延續(xù)下來的水泥短缺時(shí)代，我國(guó)水泥市場(chǎng)由傳統(tǒng)的賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)。

　　第二，以“業(yè)主負(fù)責(zé)制”的投資體制改革和水泥設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和建設(shè)安裝企業(yè)的市場(chǎng)化大大促進(jìn)了水泥工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，隨著研究成果的轉(zhuǎn)化、設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化、裝備國(guó)產(chǎn)化率的上升和安裝調(diào)試水平的提高，使新型干法生產(chǎn)線建設(shè)成本下降了70%以上，一度難以逾越的新型干法水泥生產(chǎn)線投資成本過高的瓶頸問題迎刃而解。

　　第三，在企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著改善的同時(shí)，資本市場(chǎng)的建立和融資渠道多元化為企業(yè)做大做強(qiáng)創(chuàng)造了條件。加上改革開放后外資和民營(yíng)資本進(jìn)入水泥行業(yè)，解決了長(zhǎng)期以來困擾新型干法水泥發(fā)展的資金不足問題。

　　第四，水泥行業(yè)全方位的對(duì)外開放，使我們學(xué)到了發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的管理和先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念。這些先進(jìn)的技術(shù)、管理和理念與我們水泥企業(yè)的具體情況相結(jié)合，造就了諸如海螺、冀東、中材國(guó)際、中聯(lián)、華新等一批具有現(xiàn)代化水平的大型水泥集團(tuán)，水泥工業(yè)擺脫了由于立窯企業(yè)遍地叢生致使產(chǎn)業(yè)集中度下降的狀態(tài)，在總產(chǎn)量提高20倍的前提下，保持了集中度較大幅度的增長(zhǎng)。

　　因此，改革開放解決了發(fā)展新型干法水泥所需的資金、技術(shù)和企業(yè)管理等問題，對(duì)加速我國(guó)新型干法水泥的發(fā)展起了巨大的推動(dòng)作用，為我國(guó)水泥技術(shù)結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。改革開放不僅把水泥企業(yè)推向了市場(chǎng)，而且為企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大海中學(xué)會(huì)游泳營(yíng)造了必要和充分的條件，企業(yè)通過技術(shù)、管理和發(fā)展理念的創(chuàng)新使其潛能得到充分的釋放和發(fā)揮，促進(jìn)了全行業(yè)的繁榮興旺。[Page]

　　科學(xué)發(fā)展觀引領(lǐng)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)又好又快

　　用新型干法替代立窯等落后的水泥生產(chǎn)工藝，其意義絕不止于技術(shù)裝備的更新?lián)Q代，更為深遠(yuǎn)的是為水泥工業(yè)科學(xué)發(fā)展邁出重要一步。由于長(zhǎng)期以來，經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)水泥的強(qiáng)烈需求和發(fā)展水泥資金的極度短缺，使我國(guó)發(fā)展了一大批立窯水泥企業(yè)，并曾長(zhǎng)期成為我國(guó)水泥行業(yè)的主體。這種投資少、建設(shè)周期快但工藝落后的生產(chǎn)方式在滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)水泥數(shù)量的需求上發(fā)揮了重要作用，但留下了嚴(yán)重的后遺癥，高污染和高能耗成為妨礙我國(guó)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的兩個(gè)頑疾。

　　中國(guó)共產(chǎn)黨十六屆三中全會(huì)提出樹立科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的戰(zhàn)略思想，用新的發(fā)展思路提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益。這為水泥行業(yè)深化改革指明了方向，在市場(chǎng)化和政府指導(dǎo)的協(xié)同作用下，從2003年開始立窯的發(fā)展從根本上受到了遏制，立窯水泥產(chǎn)量從此由上升轉(zhuǎn)為下降。從此，淘汰立窯等落后生產(chǎn)工藝的力度日趨加大，在“十一五”期間預(yù)期淘汰水泥落后產(chǎn)能25000萬噸。此外，國(guó)家環(huán)保的要求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力也使企業(yè)不斷地在節(jié)能減排上增加投入、加強(qiáng)管理，以求獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　我國(guó)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》制定了單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗下降20%和主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)；國(guó)家《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》提出水泥工業(yè)要樹立科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)、堅(jiān)持資源保護(hù)和綜合利用、堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后、堅(jiān)持合理布局統(tǒng)籌發(fā)展的基本原則和“到2010年，新型干法水泥比例達(dá)到70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達(dá)到中等發(fā)達(dá)國(guó)家水平”的目標(biāo)，指導(dǎo)水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

　　“十一五”以來，在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，水泥工業(yè)節(jié)能減排取得了突出的成績(jī)，單位水泥產(chǎn)品能耗和萬元增加值綜合能耗都有了明顯的下降。2006年、2007年噸水泥綜合能耗先后達(dá)到120和115千克標(biāo)準(zhǔn)煤的水平，同比分別下降5.24%和4.01%。

　　水泥綜合能耗的下降首先是結(jié)構(gòu)調(diào)整的成果，用新型干法替代立窯等落后的水泥生產(chǎn)工藝，可使單位產(chǎn)品能耗大為降低。如表所示。

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　　新型干法噸熟料熱耗比其它窯型小的多，用新型干法替代立窯、濕法窯、干法中空窯，可分別節(jié)省28%、45%、53%左右的燒成煤耗。第二，目前與新型干法生產(chǎn)線配套建設(shè)的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用水泥窯余熱基本上可以滿足生產(chǎn)線用電量的三分之一，從而也使總能耗有較大幅度的下降。2006年新型干法熟料產(chǎn)量占水泥熟料總產(chǎn)量的46.01%，比2005年提高6.52個(gè)百分點(diǎn)，與此相應(yīng)的水泥萬元增加值綜合能耗12.77噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2005年下降9.25%。2007年新型干法熟料比例又提高了5個(gè)百分點(diǎn)，相應(yīng)的水泥萬元增加值綜合能耗11.76噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2006年又下降了7.90%（見下表）。此外，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線工藝和設(shè)備的技術(shù)改造在節(jié)能降耗中也發(fā)揮很大的作用。

　　水泥行業(yè)的環(huán)境友好與資源節(jié)約并進(jìn)，在節(jié)能取得快速進(jìn)展的同時(shí)，環(huán)境保護(hù)成績(jī)斐然。隨著新型干法成為水泥工業(yè)的主體，污染環(huán)境的狀況有了根本性的轉(zhuǎn)變。淘汰落后生產(chǎn)工藝和新型干法純低溫余熱發(fā)電的推廣使水泥生產(chǎn)中粉塵和廢氣污染明顯降低（見下表）。

　　尤其是單位水泥產(chǎn)品污染物排放量大幅度地下降，2006年全國(guó)噸水泥排放煙粉塵平均水平比2005年下降21.0%，比2000年下降45.5%，噸水泥熟料排放二氧化硫平均水平分別下降17%和46%。

　　當(dāng)前，按照建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的要求，水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能和戰(zhàn)略重組正在積極推進(jìn)。以利用水泥窯進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電為主的節(jié)能技術(shù)正在行業(yè)中推廣應(yīng)用，水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣位居各工業(yè)部門前列，在使用劣質(zhì)煤和低品位石灰石原料以及用回轉(zhuǎn)窯焚燒垃圾并替代部分原燃材料技術(shù)等方面，也都取得顯著成果，這將有助于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)水泥工業(yè)乃至全社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展?？梢云诖?，水泥工業(yè)在為經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展創(chuàng)造財(cái)富的同時(shí)，成長(zhǎng)為無公害的工業(yè)、治理公害的工業(yè)，實(shí)現(xiàn)又好又快地發(fā)展、科學(xué)地發(fā)展，在舉國(guó)奪取建設(shè)小康社會(huì)全面勝利的奮斗中做出新的貢獻(xiàn)。