山東魯化磷銨副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)獲成功

    擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的磷銨副產(chǎn)品磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥新技術(shù)，采用磷礦粉磨、多槽單漿二水法再結(jié)晶萃取磷酸、真空吸濾，外環(huán)流氨中和及多效料漿濃縮一體化，內(nèi)返料、內(nèi)破碎噴造粒干燥工藝，制得粒狀磷銨；采用半水烘干石膏流程，單級(jí)粉磨、旋風(fēng)預(yù)熱器窯分解煅燒、封閉稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，經(jīng)原料均化、烘干脫水、生料制備、熟料燒成，窯氣制酸和水泥磨制等６道工序，制得硫酸與水泥。

    該技術(shù)將一個(gè)磷銨廠、一個(gè)硫酸廠、一個(gè)水泥廠３套裝置科學(xué)地、有機(jī)地結(jié)合為一體，利用生產(chǎn)磷銨排放的廢渣磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，硫酸返回用于生產(chǎn)磷銨，硫酸尾氣回收制成液體ＳＯ２，廢水封閉循環(huán)利用，磷銨干燥熱風(fēng)爐排出的爐渣用作水泥混合材，４種產(chǎn)品連體而生，硫在裝置中循環(huán)利用。該技術(shù)既有效地解決了磷復(fù)肥工業(yè)排放的廢渣磷石膏堆存占地、污染環(huán)境的世界性難題，又開(kāi)辟了硫酸和水泥生產(chǎn)新的原料來(lái)源，實(shí)現(xiàn)了硫資源的良性循環(huán)，已建成投產(chǎn)的“年產(chǎn)１５萬(wàn)噸磷銨、副產(chǎn)磷石膏制２０萬(wàn)噸硫酸聯(lián)產(chǎn)３０萬(wàn)噸水泥”國(guó)家放大試點(diǎn)工程，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入４.７億元、利稅１.２億元。該技術(shù)不僅在魯西化工集團(tuán)推廣應(yīng)用，而且已與白俄羅斯、俄羅斯等國(guó)簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓及裝備出口協(xié)議。如果在全國(guó)推廣該技術(shù)，不僅每年節(jié)?。玻埃埃叭f(wàn)噸的磷石膏堆場(chǎng)建設(shè)費(fèi)６０００萬(wàn)元，而且為國(guó)家節(jié)省生產(chǎn)８００萬(wàn)噸水泥的石灰石開(kāi)采費(fèi)２１億元，又可節(jié)省生產(chǎn)６００萬(wàn)噸硫酸的硫鐵礦開(kāi)采費(fèi)３０億元，保護(hù)了礦山資源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。