落實(shí)“雙碳”行動(dòng)，共建美麗家園 中聯(lián)水泥（山東）在行動(dòng)！

6月13日至19日是第32個(gè)全國(guó)節(jié)能宣傳周

今年的主題為“綠色低碳，節(jié)能先行”

6月15日是全國(guó)低碳日

主題：“落實(shí)‘雙碳’行動(dòng)，共建美麗家園”

中聯(lián)水泥(山東)以全新的發(fā)展理念

開(kāi)啟低能耗，低污染，低排放生產(chǎn)模式

有力提速綠色低碳技術(shù)的探索應(yīng)用

推廣清潔能源普及，提高效能利用率

為創(chuàng)建綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展建材行業(yè)貢獻(xiàn)力量

魯南中聯(lián)│水泥立磨終粉磨

魯南中聯(lián)水泥立磨終粉磨是國(guó)內(nèi)首臺(tái)外循環(huán)水泥立磨終粉磨系統(tǒng)，采用薄料層、高壓力、四輥雙加壓設(shè)計(jì)，對(duì)物料的適應(yīng)性好，易于實(shí)現(xiàn)智能控制，技術(shù)性能優(yōu)良，具有粉磨效率高、電耗低、維護(hù)費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)內(nèi)循環(huán)立磨相比，該系統(tǒng)料層厚度通過(guò)磨盤(pán)擋料圈和加載壓力進(jìn)行控制，物料全部經(jīng)過(guò)提升機(jī)機(jī)械提升，研磨效率更高、物料提升輸送功耗大大降低，進(jìn)而提高了產(chǎn)品性能、降低了產(chǎn)品電耗。

近年來(lái)，魯南中聯(lián)通過(guò)不斷技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)水泥立磨終粉磨節(jié)能降耗、降本增效、綠色低碳的總體目標(biāo)。2022年P(guān).O42.5R水泥臺(tái)時(shí)185t，系統(tǒng)電耗23.4kWh/t，較水泥管磨降低16.6kWh/t，同時(shí)降低CO₂排放16.55kg/t。成品水泥比表面積≥360㎡/kg,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足質(zhì)量控制要求，需水量接近傳統(tǒng)水泥、外部摻加劑適應(yīng)性強(qiáng)，兼具低電耗、低成本、高產(chǎn)能等優(yōu)越性。截至5月31日，累計(jì)生產(chǎn)P.O42.5R水泥346萬(wàn)余噸，減少CO₂排放5.7萬(wàn)余噸。

未來(lái)，魯南中聯(lián)將繼續(xù)堅(jiān)持“高端化，智能化、綠色化”高質(zhì)量發(fā)展理念，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延伸上、下游產(chǎn)業(yè)鏈，以改革創(chuàng)新為根本動(dòng)力，持續(xù)落實(shí)“雙碳”行動(dòng)，助力水泥行業(yè)提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，為2035年美麗中國(guó)建設(shè)目標(biāo)的基本實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。

臨沂中聯(lián)│6.5MWp光伏電站發(fā)電項(xiàng)目

臨沂中聯(lián)6.5MWp分布式光伏并網(wǎng)電站于2017年3月投運(yùn)發(fā)電，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，全年可發(fā)電1000萬(wàn)kWh，節(jié)約標(biāo)煤3200余噸，減少二氧化碳排放9600噸，在經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境保護(hù)方面產(chǎn)生巨大價(jià)值，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏，為天更藍(lán)、水更綠增添一份力量。

2016年10月，臨沂中聯(lián)投資6000萬(wàn)元，建設(shè)6.5MWp分布式光伏并網(wǎng)電站，拉開(kāi)了公司運(yùn)用太陽(yáng)能資源，生產(chǎn)“綠色”水泥的序幕。這是臨沂中聯(lián)在原有水泥窯低溫余熱發(fā)電的基礎(chǔ)上，真正利用“綠電”走向綠色低碳發(fā)展之路。此外，臨沂中聯(lián)在生活區(qū)、辦公區(qū)投資建設(shè)了系統(tǒng)年發(fā)電量約30萬(wàn)kWh的光伏發(fā)電車(chē)棚，每年可節(jié)約電費(fèi)20萬(wàn)元；在廠區(qū)水塘，建有漂浮漁光互補(bǔ)光伏發(fā)電，該系統(tǒng)年發(fā)電量約5萬(wàn)kWh，年可節(jié)約電費(fèi)約3萬(wàn)余元。

臨沂中聯(lián)光伏采用“就近接入、自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的方式，把太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化而成的綠色能源，源源不斷通過(guò)公司電網(wǎng)注入水泥生產(chǎn)各條“動(dòng)脈”，以光伏項(xiàng)目為抓手，節(jié)能減排的項(xiàng)目建設(shè)初衷已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。下一步，臨沂中聯(lián)將加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，延伸綠色產(chǎn)業(yè)鏈，利用余熱發(fā)電、光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電，最終實(shí)現(xiàn)“零購(gòu)電”的目標(biāo)，建設(shè)綠色新能源工廠。

青州中聯(lián)│二氧化碳捕集提純綠色減排項(xiàng)目

青州中聯(lián)積極響應(yīng)習(xí)近平總書(shū)記關(guān)于2030碳達(dá)峰和2060碳中和的號(hào)召，遵照“大企業(yè)要有大擔(dān)當(dāng)”精神，率先推動(dòng)水泥行業(yè)碳減排，旨在為行業(yè)CO₂利用技術(shù)制定一個(gè)明確的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，使整個(gè)CO₂捕集和利用技術(shù)能夠形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)建材行業(yè)的低碳化可持續(xù)發(fā)展。

項(xiàng)目以青州中聯(lián)現(xiàn)有的兩條6000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾煙道氣為原料，采用碳捕集儲(chǔ)存利用(CCUS)技術(shù)，經(jīng)煙氣預(yù)處理、CO₂回收、壓縮、凈化、液化，產(chǎn)品質(zhì)量滿足工業(yè)級(jí)及食品級(jí)二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，年可捕集提純二氧化碳20萬(wàn)噸，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳的同時(shí)，可進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和生態(tài)效益并舉，助推青州中聯(lián)“水泥+”一體化經(jīng)營(yíng)模式向縱深發(fā)展，為新天山水泥轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展作出重大貢獻(xiàn)。

滕州中聯(lián)│分布式光伏項(xiàng)目

項(xiàng)目建設(shè)在滕州中聯(lián)身后的莽莽山坡上，排列整齊的光伏板一眼望不到頭，像是走進(jìn)了一片“藍(lán)色海洋”，這些光伏板源源不斷地將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能。項(xiàng)目設(shè)計(jì)總裝機(jī)容量為6.5MW，年發(fā)電量740萬(wàn)kWh，利用三維日照分析軟件，根據(jù)平面地形圖、太陽(yáng)軌跡模擬出三維地形，獲取冬至日當(dāng)天的日照時(shí)間及遮擋物等參數(shù)，同時(shí)剔除山體因地形因素造成的遮擋區(qū)域，篩選出布置光伏方陣的可用區(qū)域，極大程度減少陰影遮擋，共建設(shè)光伏發(fā)電板約2.6萬(wàn)片。

采用分塊發(fā)電、集中并網(wǎng)方案，將系統(tǒng)分成10個(gè)并網(wǎng)發(fā)電單元，每個(gè)并網(wǎng)發(fā)電單元分別經(jīng)1臺(tái)10kV就地變壓器升壓為10kV，10kV線纜接入滕州中聯(lián)110kV變電站系統(tǒng)。通過(guò)運(yùn)行，公司年可節(jié)約電費(fèi)72萬(wàn)元、標(biāo)準(zhǔn)煤2196噸，減少污染物碳粉塵排放1659.2噸、二氧化碳排放6081.7噸、二氧化硫排放183噸、氮氧化物排放91.5噸。

分布式光伏項(xiàng)目的實(shí)施是滕州中聯(lián)堅(jiān)決落實(shí)“雙碳”責(zé)任，深化綠色發(fā)展的積極探索與實(shí)踐。未來(lái)，滕州中聯(lián)將一如既往地貫徹落實(shí)節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展理念，在資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的大道上越走越寬，積極助力生態(tài)文明建設(shè)，共建美麗建材、美麗中國(guó)，為高質(zhì)量發(fā)展源源不斷地拓寬綠色新路。

泰安中聯(lián)│產(chǎn)業(yè)化低碳為綠色發(fā)展提供新動(dòng)能

泰安中聯(lián)生產(chǎn)線充分體現(xiàn)了信息化、智能化的現(xiàn)代化綜合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥工藝和制造的全面升級(jí)，通過(guò)智能礦山、智能物流、智能質(zhì)控、智能設(shè)備管理及巡檢、智能生產(chǎn)、智能遠(yuǎn)程控制六大智能控制及能源管控手段，實(shí)現(xiàn)了水泥工廠智能制造，引領(lǐng)了中國(guó)水泥工業(yè)的智能化發(fā)展。

憑借生產(chǎn)工藝智能化、信息化技術(shù)革新，泰安中聯(lián)能耗、電耗等技術(shù)指標(biāo)連年突破設(shè)計(jì)水平，其中核心生產(chǎn)指標(biāo)熟料標(biāo)煤耗實(shí)現(xiàn)94.5kg/噸，熟料綜合電耗降至45kWh/t，主要大氣污染物排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)限值(其中氮氧化物年排放均值為90mg/m³；二氧化硫年排放均值為2mg/m³；顆粒物年排放均值為5mg/m³)。

泰安中聯(lián)始終致力于水泥行業(yè)清潔能源利用與推廣工作，在生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)之初就將清潔能源的使用納入重要課題，并持續(xù)保持優(yōu)化進(jìn)程。公司充分利用廠區(qū)內(nèi)光照充足的優(yōu)勢(shì)，廠內(nèi)所有路燈均采用光伏功能，借助廠房屋頂、廠區(qū)空地以及廠區(qū)水面敷設(shè)光伏電板，裝機(jī)總?cè)萘繛?.2MW;初步設(shè)置小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組3套，搭建泰安中聯(lián)微電網(wǎng)絡(luò)，為將來(lái)實(shí)現(xiàn)零購(gòu)電邁出堅(jiān)實(shí)的一步。

不僅僅是中聯(lián)水泥(山東)有力提速綠色低碳技術(shù)的探索應(yīng)用，諸多水泥企業(yè)也早已開(kāi)啟低能耗，低污染，低排放生產(chǎn)模式，為助力水泥行業(yè)早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)而不懈奮斗。2022年7月11-12日，中國(guó)水泥網(wǎng)將在杭州舉辦“2022中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨TOP100頒獎(jiǎng)典禮”，本次會(huì)議以“新挑戰(zhàn) 新機(jī)遇 新生態(tài)”為主題，誠(chéng)邀各位嘉賓一起深度探討雙碳目標(biāo)下水泥行業(yè)在新能源領(lǐng)域的探索與實(shí)踐，以及水泥行業(yè)節(jié)能低碳技術(shù)應(yīng)用分享，邀您一起共襄盛舉、共謀發(fā)展！