中材全方位布局 產(chǎn)品技術(shù)實現(xiàn)綠色換代

　　其中，最具有代表性的是，天津水泥設(shè)計研究院研發(fā)的以5000t/d級規(guī)模為代表的新一代新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由大型生料輥式磨、新一代預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)、高效燃燒器、水泥輥磨終粉磨、高效收塵器等組成，設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。在低阻低耗、能效指標(biāo)不斷提高的前提下，降低了預(yù)分解系統(tǒng)的投資費用和氮氧化物、二氧化硫等廢氣中有害組分的排放，實現(xiàn)了資源的綜合利用，全面提升了水泥生產(chǎn)線的性能。該生產(chǎn)線與現(xiàn)有生產(chǎn)線先進(jìn)指標(biāo)相比綜合節(jié)能7%~10%。

　　2008年上半年研發(fā)成功的行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)是天津水泥設(shè)計研究院研發(fā)的新一代篦冷機(jī)，其主要性能與上一代相比，擁有高達(dá)74%的熱回收率，且電耗低。設(shè)備設(shè)計高度降低，使得土建費用大幅減少，使用壽命更長、更易于維護(hù)。

　　目前，球磨機(jī)已被輥式磨、輥壓機(jī)所取代。利用輥式磨磨制生料系統(tǒng)可降低電耗10%~25%，磨制水泥較球磨電耗降低約10kWh/t。天津水泥設(shè)計研究院還著力研發(fā)和推廣新型粉磨無球化節(jié)能技術(shù)，在輥式磨技術(shù)裝備的研發(fā)方面取得了重要進(jìn)展：為2500t/d~5000t/d規(guī)模水泥生產(chǎn)線配套的原料輥磨得到大量的推廣應(yīng)用；30萬噸級礦渣輥磨已銷售近20臺套；150t/h水泥輥磨在國外工程中銷售了3臺套。

　　此外，天津水泥設(shè)計研究院在水泥窯協(xié)同處理廢物方面，也進(jìn)行了卓有成效的技術(shù)與設(shè)備研發(fā)工作，如工業(yè)廢物的水泥窯焚燒處置、工業(yè)及生活污泥的處置、工業(yè)廢渣與副產(chǎn)物資源化技術(shù)以及水泥生產(chǎn)中煙氣減排技術(shù)。 [Page]

　　實現(xiàn)資源節(jié)約高效利用

　　在保證產(chǎn)品和設(shè)備質(zhì)量的同時，中材集團(tuán)下屬公司通過利用先進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)加工技術(shù)實現(xiàn)了節(jié)能減排。

　　其子公司邯鄲中材建設(shè)有限公司（以下簡稱邯鄲中材）率先在設(shè)備噴漆上進(jìn)行了二次革新。隨著訂單質(zhì)量要求的提高，邯鄲中材引進(jìn)了有氣噴涂設(shè)備替代滾筒刷漆。但此種設(shè)備有耗費漆料、噴涂液體有限工作效率較低的缺點。于是邯鄲中材又果斷引進(jìn)了無氣噴涂設(shè)備，該設(shè)備不僅大大降低了排氣噪音，同時壓縮空氣消耗量少，能源消耗低。

　　無氣噴涂設(shè)備從源頭上降低了油漆損耗，邯鄲技術(shù)裝備分公司職工又對其進(jìn)行了改進(jìn)。噴涂量是控制霧化好壞和損耗原料多少的關(guān)鍵，職工把無氣噴嘴由原來的每分鐘1.7L的流量改換成每分鐘0.4L的流量噴嘴，并相應(yīng)將氣閥門開小，噴涂機(jī)往復(fù)次數(shù)減少，這種操作使油漆的使用量節(jié)省15%~25%。初步統(tǒng)計，一年可節(jié)約油漆14600kg，從耗材到人工費用方面大大降低了成本損耗，減少了有害氣體的排放。

　　中材集團(tuán)下屬的泰山玻璃纖維有限公司（以下簡稱泰山玻纖），是中國玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其節(jié)能減排成就巨大，在產(chǎn)量年均增長兩倍的同時，能耗卻下降了58%。

　　在煙氣治理方面，泰山玻纖鍋爐燃料選用低硫優(yōu)質(zhì)煤，煙氣通過高效率的多管旋風(fēng)除塵器和水膜除塵脫硫設(shè)施進(jìn)行處理，除塵脫硫效率達(dá)到95%以上，從而實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。同時公司新上鍋爐全部為燃?xì)忮仩t，進(jìn)一步確保了廢氣達(dá)標(biāo)排放。

　　泰山玻纖瞄準(zhǔn)國際前沿技術(shù)，公司所有池窯均實現(xiàn)了純氧燃燒。該技術(shù)提高了燃燒效率和玻璃的熔化質(zhì)量，使燃油消耗降低了35%，廢氣排放量減少了80%，氮氧化物實現(xiàn)了零排放，同時大大降低了粉塵排放量和廢氣處理設(shè)施的運行費用。

　　節(jié)能減排的效果也體現(xiàn)在某些細(xì)微處。在泰山玻纖的生產(chǎn)車間，車間保全工在隔板上設(shè)計鑿出了一個回收槽，把過去從下水道白白流走的拉絲噴霧用軟化水回收再利用，僅此一項，全公司一個月就能節(jié)約700多噸軟化水。此外，泰山玻纖還實施了一系列節(jié)水改造項目，2007年先后完成了拉絲噴霧水回收、拉絲噴霧水嘴改造、氈機(jī)灑粉噴霧改造等項目，每年回收軟化水40000多噸，既減少了污水排放，每年還為公司產(chǎn)生23萬多元的經(jīng)濟(jì)效益。