銅川聲威余熱發(fā)電生產(chǎn)線全面開(kāi)工建設(shè)

　　銅川聲威日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目于6月28日已開(kāi)工建設(shè)，到目前為止基礎(chǔ)工程已全部結(jié)束，工程進(jìn)展順利。這標(biāo)志著公司新型干法生產(chǎn)線的配套升級(jí)項(xiàng)目——余熱發(fā)電工程建設(shè)已全面拉開(kāi)序幕，該公司在節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展方面邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。

　　該純低溫余熱發(fā)電工程裝機(jī)容量9MW，包括兩爐一機(jī)，項(xiàng)目總投資5000萬(wàn)元，由中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究所設(shè)計(jì)，上海天可華能源科技有限公司承建。計(jì)劃在2009年2月5日前并網(wǎng)發(fā)電，9兆瓦發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行后，年運(yùn)行7200小時(shí)，年發(fā)電量可達(dá)6000萬(wàn)KW左右，年供電量5500萬(wàn)KW左右，每年可節(jié)約標(biāo)煤2.26萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量2.7萬(wàn)噸。隨著發(fā)電機(jī)組的投入運(yùn)行，公司不僅可獲得每年5500萬(wàn)KW的用電效益，而且窯頭、窯尾高溫廢氣經(jīng)窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐后溫度大幅度下降，對(duì)現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線的收塵設(shè)備狀況大大改善，能夠提高收塵效果和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。噸熟料的發(fā)電量在35千瓦時(shí)以上，生產(chǎn)成本下降10元，年可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1300余萬(wàn)元。5—6年即可收回全部投資，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益十分顯著。

　　余熱發(fā)電系統(tǒng)是利用窯頭、窯尾100℃以上廢氣余熱進(jìn)行純低溫發(fā)電的一項(xiàng)新技術(shù)，用余熱產(chǎn)生的低品位蒸汽，來(lái)推動(dòng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的低參數(shù)的汽輪機(jī)組做功發(fā)電。它是先進(jìn)技術(shù)和環(huán)保要求相結(jié)合下的必然趨勢(shì)和產(chǎn)物，是節(jié)能減排、控制大氣污染最有效的途經(jīng)，可以從根本上實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)余熱利用以及節(jié)能減排的目的。

　　該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后將最大限度地回收生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱，整個(gè)發(fā)電過(guò)程不需要外加燃料，更不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成二次污染。