陜煤集團生態(tài)水泥實現(xiàn)“零碳轉(zhuǎn)型”

實體經(jīng)濟是一國經(jīng)濟的立身之本。從產(chǎn)業(yè)角度看，數(shù)字經(jīng)濟、產(chǎn)業(yè)協(xié)作正在重塑傳統(tǒng)實體經(jīng)濟形態(tài)。如何促進制造業(yè)向高附加值和技術(shù)含量升級，已經(jīng)成為未來經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵命題。  

當(dāng)前，整個社會從信息化到數(shù)字化，再從數(shù)字化加速向智能化的轉(zhuǎn)型，已經(jīng)變成一種社會共識。在從信息化向智能化演進趨勢中，陜煤集團生態(tài)水泥公司見證了過去幾十年來中國水泥行業(yè)的不斷迭代過程。  

為陜煤集團實現(xiàn)“零碳轉(zhuǎn)型”助力  

水泥行業(yè)留給大部分人的印象，往往是“晴天飄灰，雨天下泥”，可在陜煤集團生態(tài)水泥富平公司生產(chǎn)一線，看不到任何灰塵，即便是裝車環(huán)節(jié)，也實現(xiàn)無塵化操作。在廠區(qū)，不僅綠樹濃蔭、干凈整潔，還能看見5G智能機器人巡檢。目前，年生產(chǎn)能力已達550萬噸。  

與水泥打了30年交道的陜煤集團生態(tài)水泥富平公司黨委書記、董事長龐龍說，不能再用老眼光看待水泥行業(yè)了，現(xiàn)在早已走上數(shù)字化、智能化、低碳、節(jié)能的道路。今年年初，陜煤集團生態(tài)水泥富平公司已獲評陜西首批唯一環(huán)保A級績效企業(yè)，這個來之不易的榮譽后面，是陜煤集團生態(tài)水泥公司董事長張超暉提出“六化工廠”創(chuàng)建的具體實踐，即原料采購?fù)该骰?、車間無塵化、生產(chǎn)智能化、排放超低化、固廢利用化、工廠園林化。  

記者了解到，2011年，擁有60多年發(fā)展歷史的華山、華峰、堯峰三家老水泥廠兼并重組，以陜煤集團生態(tài)水泥公司這一嶄新面貌重生。目前，生態(tài)水泥公司已全面開展“固廢+科技=全新價值”的效益價值轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)鋼渣代替冶煉棄渣、水泥摻加礦渣粉、中熱水泥生產(chǎn)、工業(yè)垃圾利用、水泥窯協(xié)同處置城市污泥等技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)。  

同時，將排放的廢氣余熱回收并轉(zhuǎn)換為電能的余熱發(fā)電系統(tǒng)基本滿足了熟料生產(chǎn)用電。在本周，年產(chǎn)40萬m3煤矸石制陶粒項目開工，總投資6億元。這意味著，通過陜煤集團內(nèi)部協(xié)作，將充分發(fā)揮企業(yè)在固廢綜合利用方面的生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)優(yōu)勢，年消納黃陵煤矸石約150萬噸。  

而這個項目，也僅僅是陜煤集團生態(tài)水泥公司“十四五”期間工業(yè)固廢綜合利用規(guī)劃的一個起點，正同步推進的云砼石生產(chǎn)、工業(yè)微晶板材、生態(tài)土等項目，會將煤炭、鋼鐵、電力等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的礦渣、鋼渣、煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、爐渣等工業(yè)固廢“變廢為寶”，為陜煤集團實現(xiàn)“零碳轉(zhuǎn)型”助力。  

陜煤集團生態(tài)水泥公司副總經(jīng)理時啟林告訴記者，在陜煤集團的大生態(tài)圈中，生態(tài)水泥公司已成功把轉(zhuǎn)爐渣、有色金屬灰渣、含鋇廢渣、磷石膏等20余種工業(yè)固體廢棄物用于水泥生產(chǎn)，每年處理140萬噸固廢，可節(jié)煤炭2萬噸。具備了普通硅酸鹽水泥、油井水泥、低堿水泥、機場道路水泥等產(chǎn)品生產(chǎn)能力，各類產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用，“華山”牌水泥也成為遠(yuǎn)近聞名的品牌。  

以數(shù)字智能賦能水泥生產(chǎn)  

記者從陜煤集團生態(tài)水泥近三年的營收和利潤數(shù)據(jù)中看到，營收從2019年24.45億元到2021年56.13億元，利潤從2019年1.61億元到2021年1.91億元。成績斐然絕非偶然，對于這一領(lǐng)域，可謂蓄勢已久。  

現(xiàn)階段，各類企業(yè)已經(jīng)不再處在一種，可以從容于對數(shù)字化未來的試探和摸索之中。相反，數(shù)字化的“發(fā)令槍”催促著每個賽道上的企業(yè)競相下場追逐。時啟林說，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型好比“二次創(chuàng)業(yè)”，首先需要刷新認(rèn)知。只有找到新的思考問題的方法，才能找到解決問題的方案。  

以數(shù)字智能賦能水泥生產(chǎn)，既實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程的智能化操作與自動化控制，又有效降低煤耗、電耗。積極探索固廢綜合利用最大化，充分利用各種工業(yè)廢渣特性，改善生料易燒性，有效減少用煤量，降低水泥生產(chǎn)綜合能耗，以獨特優(yōu)勢引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。  

為此，陜煤集團生態(tài)水泥付出了巨大的科研投入。在記者走進陜煤集團生態(tài)水泥富平公司時，智能化調(diào)度指揮中心大屏上實時顯示著生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、能耗管理、專家系統(tǒng)、數(shù)字礦山等數(shù)據(jù)。工作人員介紹，這是在2021年年底建成使用，投資8000萬元的“智慧大腦”。  

在左上角展示的機器人子系統(tǒng)，正是記者在廠區(qū)內(nèi)看到的巡檢機器人，機器人每天巡檢24公里，具備圖像檢測、紅外熱成像檢測、聲音檢測、有害氣體檢測和雙向?qū)χv功能。檢測數(shù)據(jù)可依靠5G網(wǎng)絡(luò)回傳至調(diào)度指揮中心進行分析處理，每條巡檢路線節(jié)省人員至少6人。而且能在刮風(fēng)、下雨、寒冷等各種惡劣天氣下實現(xiàn)不間斷巡檢，為企業(yè)設(shè)備的安全連續(xù)運行保駕護航。  

記者了解到，2022年富平公司將在生態(tài)水泥公司打造中國固廢綜合利用示范企業(yè)、陜西省綠色環(huán)保生態(tài)示范企業(yè)戰(zhàn)略指引下，加快推進節(jié)能減排設(shè)備改造和技術(shù)升級。比如鋼渣熟料分相技術(shù)、光伏發(fā)電、篦冷機改造等重點計劃，持續(xù)探索解鎖“雙碳”密碼新路徑。