重慶地維水泥公司實(shí)現(xiàn)無(wú)煙生產(chǎn)

　　該公司在3＃、4＃旋窯生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)中，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用了國(guó)內(nèi)引進(jìn)德國(guó)齊魯技術(shù)生產(chǎn)的新型臥式120M2電收塵器，收塵效果好，設(shè)備運(yùn)行可靠，排放濃度小于每立方米50毫克，水泥磨系統(tǒng)采用了氣相脈沖式新型濾帶收塵器，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙排放。生產(chǎn)工藝線(xiàn)的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)安裝了各種類(lèi)型的收塵設(shè)備，消除了揚(yáng)塵。生產(chǎn)多年的2＃旋窯，由于收塵設(shè)備老化和工藝設(shè)施的制約，收塵效率較低。

　　今年以來(lái)，公司投入360萬(wàn)元實(shí)施以環(huán)保為中心的綜合改造，電收塵器內(nèi)新裝了電離效能高的新型極線(xiàn)，更換了振打裝置，窯內(nèi)采用了復(fù)合鏈幕，傳熱面積由原來(lái)的1500M2增至2500M2，不但增強(qiáng)了預(yù)熱能力，而且出窯溫度下降100多度，廢氣含塵濃度大大降低，電收塵效率明顯提高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也由原來(lái)的30噸／小時(shí)提高到34噸／小時(shí)，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)窯型的領(lǐng)先水平。與此同時(shí)，該廠(chǎng)還投入300多萬(wàn)元，對(duì)立窯生產(chǎn)線(xiàn)的收塵設(shè)備進(jìn)行了改造，用涂膜大濾帶收塵器取代原來(lái)的水收塵，并采用并聯(lián)集中處理技術(shù)，新增料水跟蹤裝置，解決了低溫糊袋、高溫?zé)碾y題。