華新水泥：譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章

 華新水泥，響當當?shù)陌倌昀系?。?907年誕生，到2022年，風雨兼程115年；進入新世紀，堅持創(chuàng)新發(fā)展20載。華新人爬坡過坎，一路奔跑，征途上留下奮斗的足跡，寫滿了艱辛和榮耀。

咬定“雙碳” 綠色發(fā)展領跑新賽道

水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的原材料及制品行業(yè)，同時也是碳排放重點關注對象。如今在“雙碳”的驅(qū)動下，水泥工業(yè)的發(fā)展遇到了一個關鍵節(jié)點，如何實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展？

“水泥工業(yè)不能再以過去的上大關小、規(guī)模經(jīng)濟來作為核心發(fā)展方向?！?/strong>華新水泥黨委書記、總裁李葉青表示，水泥工業(yè)應更關注系統(tǒng)效率，把能源效率、碳排放效率、產(chǎn)品最佳服務效率提升作為發(fā)展方向。

2022年初，工信部節(jié)能與綜合利用司公布了重點用能行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，水泥行業(yè)9家單位上榜。其中，華新水泥信陽、株洲公司位列水泥行業(yè)前2名。這是繼上年入選“領跑者”數(shù)量位居行業(yè)第一后，華新水泥繼續(xù)在行業(yè)領跑。

綠色低碳，華新人孜孜以求。

進入21世紀以來，華新水泥始終堅持走“低能耗、低排放、高技術、高效益”的自主創(chuàng)新之路，在節(jié)能降耗上成效顯著，并研發(fā)出符合中國國情的“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術與應用”，大量使用垃圾衍生燃料，大幅減少傳統(tǒng)化石能源消耗；廣泛應用水泥節(jié)能裝備，持續(xù)降低電耗，節(jié)省燃料消耗；引進先進的管理理念和方法，分享和推廣“生產(chǎn)十大黃金法則”，實現(xiàn)節(jié)能效果等等。

華新水泥是如何實現(xiàn)“領跑”的？進入華新長山口環(huán)保工廠，我們探尋部分答案。這里，來自武漢江夏區(qū)、洪山區(qū)、武昌區(qū)、東湖高新區(qū)等區(qū)域的生活垃圾開始了“循環(huán)之旅”。破碎、干化、分選……這些生活垃圾經(jīng)過生態(tài)預處理后，被成功轉(zhuǎn)化為替代煤的衍生燃料，隨后被封閉運到華新水泥公司旗下水泥廠進行水泥窯協(xié)同處置。生活垃圾變成替代煤炭的燃料，實現(xiàn)無害化、資源化綜合利用。自投產(chǎn)以來，工廠每天處理武漢市約1/5的生活垃圾，截至今年9月，已累計無害化處理超過190萬噸，極大緩解了垃圾圍城困擾。

生活垃圾的“循環(huán)之旅”，其環(huán)境和社會效應顯著。1噸生活垃圾經(jīng)過預處理后的垃圾衍生燃料含有相當200公斤標煤的熱值，在水泥窯發(fā)揮80%的能源利用效率，替代煤炭減排二氧化碳約0.5噸。正因如此，工信部、人民銀行、銀保監(jiān)會、證監(jiān)會聯(lián)合發(fā)布指導意見，強調(diào)加快推進水泥窯協(xié)同處置生活垃圾，提升工業(yè)窯爐協(xié)同處置城市廢棄物水平。

據(jù)初步統(tǒng)計，華新水泥分布在全國各地的生活垃圾處置項目，截至2021年底已累計處置市政垃圾1200萬噸，節(jié)約標煤約240萬噸，減排燃煤二氧化碳1200萬噸，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和作出了積極貢獻。

去年12月28日，由華新水泥與湖南大學聯(lián)合研發(fā)的“水泥窯煙氣二氧化碳吸碳制磚自動化生產(chǎn)線”在華新武穴工業(yè)園投產(chǎn)運行。這是世界首條利用水泥窯尾煙氣生產(chǎn)混凝土制品的生產(chǎn)線，也是華新水泥聚焦國家和行業(yè)重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關取得的首個工業(yè)化進展成果，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術。以年產(chǎn)1億塊蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。

近年來，華新水泥發(fā)布國內(nèi)建材行業(yè)首份《低碳發(fā)展白皮書》，參與創(chuàng)建“碳達峰碳中和”創(chuàng)新聯(lián)合體，在中美碳中和圓桌會議闡述行業(yè)減碳路徑，牽頭制定三項低碳專項行業(yè)標準，充分展示了華新水泥爭做中國“碳中和”領跑者的決心和信心。

同時，自新冠疫情發(fā)生以來，華新水泥利用水泥窯協(xié)同處置多地疫情醫(yī)廢近300噸，成為支援當?shù)乜挂邞?zhàn)場的“硬核力量”。

實業(yè)報國 華新水泥塑造新豐碑

“這個水量5分鐘可蓄滿一個東湖，全靠至今未出現(xiàn)一條溫度裂縫的大壩，功臣就是來自湖北的企業(yè)華新水泥?！表樦龒{集團白鶴灘工程建設部黨委書記何煒手指方向，巍巍矗立的大壩正接受812米高程的水位考驗。

2022年8月2日16時，世界矚目的白鶴灘水電站第10臺百萬千瓦水輪發(fā)電機組投產(chǎn)發(fā)電，標志著白鶴灘水電站已投產(chǎn)機組總裝機容量達到1000萬千瓦。

“無壩不裂”，是世界性難題。白鶴灘水電站地處干熱河谷，混凝土溫控問題十分突出。為此，三峽集團與華新水泥等單位聯(lián)合攻關，研發(fā)專門的低熱水泥混凝土，建成國內(nèi)外首座全壩采用低熱水泥的特高拱壩，全壩沒有出現(xiàn)一條溫度裂縫。

“白鶴灘水電站，共用華新水泥180萬噸。”李葉青介紹。得益于修建葛洲壩積累的經(jīng)驗，華新水泥順利進軍三峽工程，為世界矚目的國之重器賦能添彩。繼三峽工程之后，華新水泥在白鶴灘水電站再立新功。

不僅暢行國家水電建設市場，在國家重大交通基礎設施建設中，也頻現(xiàn)華新水泥的身影。

2021年12月3日，隨著“中老鐵路”全線通車，這條凝聚中老友誼的鐵路線在全球刷屏。在國家重點工程中屢立功勛的華新水泥則又“火”了——因在該工程建設中保質(zhì)、保量、服務周到，被建設單位評為優(yōu)秀供貨廠家。

自2016年4月起，華新水泥旗下的華新紅塔水泥（景洪）有限公司累計為“中老鐵路”提供優(yōu)質(zhì)低堿水泥125萬余噸。其中，國內(nèi)玉磨鐵路段100萬余噸，境外磨萬鐵路段25萬噸。

中老鐵路線路全長1035公里。鐵路北起中國昆明，南連老撾萬象，沿線穿越眾多山脈和水系，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，修建難度極大。在整個項目建設期間，由于工程質(zhì)量要求高、施工任務緊、水泥需求量大，對水泥供應商提出很高要求。

華新水泥制定了一整套嚴密而科學的生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量控制、保供服務的解決方案，為低堿水泥的大規(guī)模生產(chǎn)、建設期的保供及工程質(zhì)量安全奠定了基礎。與此同時，華新水泥西部區(qū)域及景洪公司組織專班人員積極與項目指揮部溝通，統(tǒng)籌安排，保障項目正常供應及售后服務。從項目開工到竣工通車，華新水泥服務人員陪伴了整個項目的華麗蛻變。華新水泥參與了西雙版納車站、橄欖壩特大橋、中老友誼隧道等一系列重點標志性工程建設，贏得建設單位的一致好評，用實力為華新金牌水泥增添新的光彩。

在國家重點工程中，華新水泥早已詮釋了什么是百年品質(zhì)。從人民大會堂、人民英雄紀念碑等北京十大建筑，從葛洲壩到三峽大壩、白鶴灘大壩，從京珠高速公路到青藏鐵路，從武漢長江大橋、南京長江大橋等萬里長江上的數(shù)十座公路和鐵路大橋，到雪域高原上的西藏拉薩柳梧大橋，華新水泥筑起了座座豐碑。

北京時間2021年11月23日下午3時，華新水泥坦桑尼亞馬文尼石灰石有限公司水泥產(chǎn)品正式面市。這是時隔60年后，華新水泥再次亮相非洲大陸。該項目總投資1.45億美元，是目前中國企業(yè)在坦投資的最大單體項目，可年產(chǎn)水泥160萬噸。

今年7月26日，馬文尼公司二期項目開工。建成后，該公司將成為坦桑本土規(guī)模最大的水泥廠，既能滿足當?shù)厥袌鲂枨?，使坦桑尼亞徹底告別水泥進口的歷史，又能向周邊國家出口，為坦桑尼亞創(chuàng)造外匯收入，助力國家經(jīng)濟發(fā)展，樹立了中資企業(yè)的新形象。

據(jù)了解，上世紀60年代初，華新水泥生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥曾遠銷東南亞、非洲等十幾個國家和地區(qū)，享譽海內(nèi)外。數(shù)十年后，華新水泥再次亮相非洲大陸，必將造福當?shù)匕傩?，續(xù)寫增進中非人民友誼、實現(xiàn)合作共贏新篇章。

面向未來 數(shù)字賦能打造新業(yè)態(tài)

“未來工廠”是怎樣的？走進華新水泥（黃石）有限公司工廠，揭秘“未來工廠”的現(xiàn)實場景。

輕點鼠標，車間里的重型設備自動開啟；打開手機App，生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)一目了然；實時呈現(xiàn)的大屏幕上，工廠每個角落盡收眼底……當傳統(tǒng)工廠遇到5G，這些曾經(jīng)在科幻片中出現(xiàn)的“未來工廠”場景變成現(xiàn)實，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由“制造”向“智造”飛躍。

在華新水泥（黃石）有限公司，映入眼簾的是縱橫交錯的管道和巨大的生產(chǎn)設備，低沉的轟鳴聲不時傳出。這里是水泥廠的生料車間，機器24小時不間斷生產(chǎn)，但廠區(qū)內(nèi)卻看不到工人們忙碌的身影。

就在距生料車間不遠處的辦公樓內(nèi)，中控室的大屏幕上，顯示著整個工廠的實時生產(chǎn)畫面。工作人員只用在數(shù)字系統(tǒng)上操作，對應的實體生產(chǎn)環(huán)節(jié)便會按照指令運行。

“比如調(diào)整風門的開度，我只用在電腦上輸入相應數(shù)值，風門就會自動開到想要的大小?！辈僮鲉T徐黎陽一邊介紹，一邊輸入數(shù)值“25%”。

“按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，廠里生產(chǎn)崗位需要500人以上，而應用了‘智慧工廠’，現(xiàn)在只需200多人?！痹摴緢?zhí)行總經(jīng)理劉文兵介紹說。

采用智能設備進行自動化生產(chǎn)在減少人力的同時，還大大提高了效率。在生料車間的風機處，可以看到多個圓柱形傳感器。

“這些傳感器可以檢測設備的溫度、震動、聲音等，檢測數(shù)據(jù)會自動同步發(fā)送到手機App上?！惫ぷ魅藛T羅亞子展示著手機上的智能巡檢系統(tǒng)說，“過去人工巡檢，發(fā)現(xiàn)問題只能電話上報，容易耽誤生產(chǎn)進度?，F(xiàn)在，智能巡檢系統(tǒng)檢測到異常，巡檢員會立刻收到警報短信，迅速作出響應?！?/p>

在華新水泥武漢數(shù)字化管控中心，一個10余米長的大屏幕上，數(shù)字不斷變化，操作員坐在屏幕前實時運營監(jiān)控；大屏幕前，可以看到國外水泥生產(chǎn)線，可以觀察窯火溫度，也可以了解物流進展。

華新水泥高管召開月度營銷、生產(chǎn)、采購、物流等業(yè)務運營會議時，與會的有公司總裁、9位業(yè)務高管和30多家分子公司的總經(jīng)理。會議不用PPT，就對著大屏數(shù)據(jù)總結(jié)工作、討論問題、布置任務。用數(shù)據(jù)說話已經(jīng)成為核心業(yè)務部門日例會的常態(tài)。

如今的華新水泥，成為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型引領者。在工信部發(fā)布的2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單中，唯一上榜的水泥企業(yè)便是華新水泥，其“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+新模式試點示范項目（水泥企業(yè)智能制造集成平臺創(chuàng)新項目）”通過工業(yè)智能、商業(yè)智能、智能管理等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓水泥生產(chǎn)方式、管理模式、經(jīng)營范式發(fā)生“翻天覆地”的變化。

面對數(shù)字化浪潮，水泥企業(yè)如何在轉(zhuǎn)型中降本增效？李葉青的回答是：進一步強化實施“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化”戰(zhàn)略。

一系列行動相繼展開：設立數(shù)字化創(chuàng)新中心，聘請海內(nèi)外數(shù)字化專家，建立總部、事業(yè)部、工廠三級數(shù)字化推廣實施和運維體系，打造超過1000人的數(shù)字化團隊；耗時3年、投入5億元進行智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設生產(chǎn)智能化、運營數(shù)字化、決策智慧化的全流程數(shù)字化平臺，探索水泥業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，華新水泥建立完整的云生態(tài)軟件開發(fā)、人工智能研發(fā)和工業(yè)自動化技術研發(fā)體系，實現(xiàn)了商業(yè)應用、工業(yè)控制和人工智能應用的自主掌控，形成了“業(yè)務+技術+團隊”的數(shù)字化開發(fā)能力，開創(chuàng)了一條有別于其他水泥企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有效途徑，確保華新水泥“智能+水泥”轉(zhuǎn)型自主掌控、自我完善的持續(xù)性。

今年6月30日，通過與阿里云合作，華新水泥在黃石“萬噸線”研發(fā)應用水泥低碳制造智能化系統(tǒng)，全年再減碳排放6萬余噸。

未來5年，為提升企業(yè)生產(chǎn)運營管理效率，實現(xiàn)碳達峰碳中和目標，華新水泥將投資約50億元，對旗下100多家工廠進行節(jié)能減碳和生產(chǎn)智能化改造和推廣，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并向行業(yè)輸出經(jīng)驗，帶動行業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級。