中建材：任務(wù)和機(jī)遇在節(jié)能中并存

　　一條生產(chǎn)線的成本是1800萬元，不是個小數(shù)目，可是中國建材管理層顯然看得更為深遠(yuǎn)。“只有淘汰掉這些耗費(fèi)資源的小水泥、小玻璃，堅持發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝備，中國建材企業(yè)才有真正的發(fā)展空間。中國建材作為大型央企，對于推動建材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展責(zé)無旁貸。”宋志平說。

　　處于完全市場化競爭中的央企

　　中國建材是個較為特殊的央企，沒有任何壟斷的資源，所處的是一個充分競爭的市場。以水泥為例，去年全國水泥產(chǎn)量為13.6億噸，占了全世界水泥產(chǎn)量的一半以上。這些產(chǎn)量分散在全國5000家左右的水泥企業(yè)中，其中耗費(fèi)資源、質(zhì)量低下的“小水泥”竟然占到了全部產(chǎn)量的近一半。企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、盈利水平低、產(chǎn)業(yè)集中度低，是中國水泥業(yè)一直存在的問題。

　　事實(shí)上，這只是冰山中的一角。在中國已經(jīng)成為世界上最大的建材生產(chǎn)國和消費(fèi)國的同時，建材工業(yè)也成為能源和資源消耗的大戶，位列各工業(yè)部門的第三位。2007年，中國建材工業(yè)能耗總量約為1.95億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，分別占全國能源消耗總量和工業(yè)部門能源消耗總量的7%和10%。此外，生產(chǎn)過程中，還排放了大量煙塵和二氧化碳等。

　　做過多年北新建材掌門人的宋志平，深知建材工業(yè)和環(huán)保的關(guān)系。建材業(yè)的最終用戶是建筑業(yè)，幾年前就有數(shù)據(jù)顯示，中國新建建筑中95%以上屬于高耗能建筑，單位建筑面積采暖能耗為氣候相近的發(fā)達(dá)國家能耗的3倍左右。在2005年前，建筑業(yè)能耗已經(jīng)占到了全國能源消耗的將近30%。

　　專業(yè)人士曾做過一個測算，如果建筑能耗保持這個居高不下的水平，到2020年，建筑能耗將達(dá)到10.89億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中僅空調(diào)高峰負(fù)荷就相當(dāng)于10個三峽電站滿負(fù)荷發(fā)電的能力。

　　從具體分布來看，水泥窯爐、玻璃窯爐和陶瓷窯爐的能耗占建材工業(yè)能耗的九成以上。如何整合國內(nèi)這些產(chǎn)業(yè)，如何將單一的耗能生產(chǎn)轉(zhuǎn)為有規(guī)模的“綠色”生產(chǎn)，作為建材業(yè)的排頭兵企業(yè)，中國建材有著深入的思考。

　　2006年，中國建材作為建材行業(yè)的代表，在北京人民大會堂簽署了《中央企業(yè)資源節(jié)約承諾書》，自然而然也有了去年11月份在山東棗莊的那個“斷腕”行動。

　　科研創(chuàng)新促節(jié)能減排

　　“中國建材已步入一個快速發(fā)展軌道，連續(xù)幾年收入和利潤大幅增長?！彼沃酒浇榻B說。從2002年至今，中國建材的收入、利潤和進(jìn)出口額增幅均保持在50%以上。去年，集團(tuán)資產(chǎn)總額達(dá)到550億元，主營業(yè)務(wù)收入335億元，企業(yè)控股北新建材、中國玻纖等6家上市公司，并參股10家上市公司。在宋志平看來，取得這些成績，節(jié)能減排的作用功不可沒。

　　“節(jié)能減排是一個任務(wù)，而我更愿意把它當(dāng)作一個發(fā)展機(jī)遇?！彼沃酒秸f。這個機(jī)遇來自于在節(jié)能減排過程中的優(yōu)勝劣汰，推進(jìn)行業(yè)整合。“不是只有通過投資、新建才能擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，把現(xiàn)有分散的資源整合起來，也是一個做大企業(yè)的路徑?！彼沃酒秸J(rèn)為，這既包括了中國建材在生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排，也包括了生產(chǎn)的建材產(chǎn)品在使用過程中的節(jié)能減排。

　　與其他央企相比，中國建材還有個特別之處：擁有中國建筑材料科學(xué)研究總院等13家建材和機(jī)械行業(yè)一流的科研設(shè)計院所，包括中國工程院院士在內(nèi)的上萬名科技人才。目前，中國建材總經(jīng)理姚燕身兼中國建筑材料科學(xué)研究總院院長（3000名只是總院本部的科技人員，還有各企業(yè)的科技人員）。

　　這些科技力量成為中國建材發(fā)展的最終推動力。以中國建材正在推廣的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備為例，使用后用電量比原來下降30%，對一個水泥廠來說，能夠降低其全部能耗的7%，從而1噸水泥減少7元人民幣生產(chǎn)成本。此外，在水泥加工方面，中國建材的工業(yè)廢棄物配料的摻加比例達(dá)到了45%，這個技術(shù)推廣至全國，意味著將有6億多噸的廢棄物可以得到處理。據(jù)姚燕介紹，2007年集團(tuán)萬元增加值綜合能耗已較上年降低10.5%。

　　此前，國家發(fā)改委對2008年建材行業(yè)節(jié)能減排工作進(jìn)行了部署，確定了三大重點(diǎn)工作：推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新，用先進(jìn)生產(chǎn)力取代落后生產(chǎn)力；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)；加快產(chǎn)品升級換代，節(jié)約能源資源。

　　結(jié)合這些目標(biāo)，中國建材制定了自己的節(jié)能減排目標(biāo)：到2010年，在制造業(yè)比重逐步增加的情況下，集團(tuán)萬元增加值能耗降低20%以上；完成與國家簽訂的“十一五”期間節(jié)能目標(biāo)；重點(diǎn)企業(yè)主要產(chǎn)品的單位綜合能耗和污染物排放量保持或達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。