江蘇雙星：質量領先的襯板“龍頭”

　　江蘇雙星特鋼有限公司自1999年完成改制以來，襯板產(chǎn)量連續(xù)8年以年均30%的速度增長，創(chuàng)下了發(fā)展速度最快、持續(xù)增長最強勁的紀錄。2006年，公司年產(chǎn)中合金油淬火水泥磨機襯板25000t，公司擁有的客戶多數(shù)為國內最為著名的水泥磨機制造企業(yè)和水泥企業(yè)，其中包括了沈陽朝重、江蘇鵬飛、中天仕名、江蘇海建及安徽海螺、臺泥英德、拉法基等。談到近年來的發(fā)展，公司董事長、總經(jīng)理顧開明告訴記者：鑄鋼行業(yè)的資金門檻、技術門檻比較低，生產(chǎn)條件差、產(chǎn)品質量低的問題十分突出，而這恰恰給江蘇雙星帶來了發(fā)展機遇。企業(yè)改制后，公司真正把提高產(chǎn)品質量作為企業(yè)發(fā)展的著力點，把精力、物力和財力都聚焦在質量的不斷提升上，從而使這個傳統(tǒng)企業(yè)獲得了新生。

　　從粗放型生產(chǎn)到精細化制造江蘇雙星特鋼有限公司創(chuàng)辦于1978年。公司創(chuàng)辦之初和多數(shù)小鑄鋼廠一樣，是一個作坊式的小企業(yè)，設備簡陋，生產(chǎn)粗放。一位老職工回憶當年的生產(chǎn)情景時告訴記者：那時廠里沒有化驗室，爐料的選配比例根本無法控制，生產(chǎn)出的普通磨機襯板也沒有質量標準；廠里的主要設備就是兩臺沖天爐，爐溫難以控制，操作工人只能憑著經(jīng)驗判斷何時能出鋼水，產(chǎn)品質量難以保證；熱處理采用土法回火爐，雖然要求加溫到700℃～800℃，但根本無法控制，生產(chǎn)全靠工人憑經(jīng)驗操作。

　　1999年，江蘇雙星完成了公司制度改造，顧開明下決心依靠科技進步，從根本上改變粗放型生產(chǎn)面貌。當時盡管資金十分緊缺，但他們還是推倒了原來的兩臺沖天爐，新上了兩組中頻感應電爐，并首度添置了理化設備，建立了廠化驗室。此后，公司每年都保持了生產(chǎn)上的技改投入，至2006年底，累計總投入達3000萬元，擁有了8組中頻感應電爐、8臺數(shù)控全纖維臺式回火爐、8座90t以上的專用淬火油槽及兩臺拋丸機，徹底改造了原來的落后生產(chǎn)工藝與設備。

　　在加強“硬件”技術改造的同時，公司更加注重“軟件”的開發(fā)。2000年，公司在業(yè)內率先通過了ISO9000質量管理體系認證，建立起一系列質量管理制度和產(chǎn)品質量標準。在生產(chǎn)過程中，公司強化了爐前、爐中化驗，通過電子數(shù)控和溫控，分組分時按材質要求嚴格核定各種金屬元素，確保材質元素含量、硬度、抗沖擊韌性、延伸率及抗拉強度等達到核定的標準。

　　針對公司職工操作技能普遍偏低的現(xiàn)狀，公司聘請了高級技術人員，全面開展崗位操作技能培訓，并投入大筆費用，派出數(shù)批員工到外地進行強化培訓，不斷提高一線工人操作水平，以此保證產(chǎn)品質量上水平。采訪中，記者特意現(xiàn)場檢查了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量控制情況，其造型、熔煉、澆注、熱處理、成品檢驗等各道工序環(huán)節(jié)都有嚴格的檢測臺賬記錄。

　　從產(chǎn)品多元化生產(chǎn)到專業(yè)化制造2000年是中國水泥工業(yè)大發(fā)展的一年，從而使鑄鋼產(chǎn)品市場充滿了發(fā)展的機會。破碎機錘頭、磨機鋼球鋼段、磨機襯板隔倉板、冷卻機篦板等，幾乎所有的鑄鋼產(chǎn)品在市場上都供不應求。就在此時，江蘇雙星特鋼公司放棄了產(chǎn)品多元化的發(fā)展思路，果斷停掉了行情看好的鋼球、隔倉板及錘頭等產(chǎn)品，開始了專業(yè)生產(chǎn)制造水泥襯板之路。

　　談到這次發(fā)展思路的轉變，顧董事長告訴記者：2000年，公司曾進行了一次全面的襯板市場用戶調查，發(fā)現(xiàn)國外進口的磨機襯板除價格遠遠高于國內襯板外，其硬度、韌性、耐磨性及使用壽命等也遠遠高于國內產(chǎn)品。此外，進口磨機襯板還十分注重襯板的功能性，在增強磨內通風性、提高粉磨效率、節(jié)約用電等方面顯示了明顯的優(yōu)越性。顧董認為，在整條水泥生產(chǎn)線中，襯板是不起眼的小配件。但由于磨機在水泥生產(chǎn)過程中的耗電量占70%以上，襯板在節(jié)能降耗、降低成本及提高效率方面，起著至關重要的作用。專業(yè)化生產(chǎn)制造水泥磨機襯板，就是要根據(jù)業(yè)務的一致性，實現(xiàn)研發(fā)的專業(yè)化、制造的專業(yè)化、營銷的專業(yè)化、服務的專業(yè)化，進一步提升產(chǎn)品的檔次和品質，打造中國制造的名牌磨機襯板。為此，公司集中科研技術人員著力開發(fā)新型磨機襯板，通過優(yōu)化設計襯板表面形狀，有效地減緩襯板和研磨體的磨損，增加磨機的有用功耗，從而使磨內的物料能夠更好地研磨與流通，達到節(jié)能高效的應用效果。目前，雙星公司開發(fā)的溝槽襯板、雙曲面襯板、分級階梯襯板、環(huán)溝襯板等各種型號的襯板已經(jīng)形成4個系列100多個品種，產(chǎn)品推向市場后，立即受到大型水泥磨制造企業(yè)及水泥廠的歡迎。

　　從低科技含量產(chǎn)品到高科技含量產(chǎn)品公司剛剛完成改制時，其主要產(chǎn)品為鉻鉬合金普通水泥磨襯板，科技含量較低，材質硬度、耐磨性能、抗沖擊性能較差；在淬火工藝方面，受設備及技術上的限制，還采用落后的風冷或水冷淬火工藝，淬火滲透性、均勻性差，不能滿足新型干法水泥大型磨機生產(chǎn)的要求。

　　襯板的科技含量的關鍵在于其科學的合金配方。為了進一步提高產(chǎn)品質量，雙星公司與國內耐磨材料專家合作，依靠科技進步，不斷嘗試新的合金配方和制造工藝。他們借鑒合金結構鋼的化學成分，對鉻、鉬、鎳、錳、硅及其他適量的微量元素進行多元合金化，通過提高襯板的淬透性、強韌性和硬度來實現(xiàn)材料的耐磨特性，有效地解決了產(chǎn)品易磨損、易斷裂、易變形等質量問題。與鉻鉬合金等普通襯板相比，中合金襯板表現(xiàn)出了卓越的性能價格比。

　　與此同時，公司科研技術人員又提出了油淬火熱處理工藝新方案，通過改變襯板內部顯微組織排列方式，進一步提高襯板的各項技術性能。在研究開發(fā)過程中，公司科研技術人員經(jīng)過反復試驗對比，逐步摸索和確定了熱處理過程中的加熱溫度、冷卻速度等重要工藝參數(shù)，采用專用淬火油為介質，對產(chǎn)品進行油淬火，之后再采取2次低溫回火的熱處理工藝，以此獲得高強度、高硬度和高韌性的配合，滿足耐磨損的工藝要求，生產(chǎn)制造出優(yōu)越性能的油淬火中合金襯板。經(jīng)檢測，采用新淬火工藝的襯板淬火滲透率高，Hic硬度均勻，確保在48～54之間，其抗拉強度和抗沖擊值也大幅提高，抗拉強度為750～850，抗沖擊值為75～110，尤其適應于Φ3m以上的大型磨機，其使用壽命用于水泥磨一倉可確保4年以上，用于隔倉板或磨頭可達2年半以上。

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