曲寨水泥向綠而行！超低排放改造使“揚(yáng)灰”廠變花園！

從揚(yáng)塵遍布的“揚(yáng)灰”廠，到處處是景、遍地是花的“花園式”工廠……近年來，石家莊市曲寨水泥有限公司探索出了一條綠色發(fā)展之路。

“變化是真大！”公司員工胡小勇見證了這一系列改變，他告訴記者，過去，廠里最怕下雨天，雨水一到，揚(yáng)塵變“水泥”，廠區(qū)泥濘得沒辦法下腳。如今，通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、提檔升級，不斷提升產(chǎn)量、降低排放，廠區(qū)變成了花園，還吸引了不少慕名而來的參觀者。

改變，始于2001年。國家經(jīng)貿(mào)委提出的建材工業(yè)“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”方針、省出臺水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整方案實施意見……面對這些，當(dāng)時的負(fù)責(zé)人高東喜意識到，綠色轉(zhuǎn)型之路勢在必行。

“改！”高東喜心一橫，腿一拍，帶領(lǐng)公司員工開始了一條綠色轉(zhuǎn)型的探索之路，他說，咱不能以破壞環(huán)境為代價，要為企業(yè)今后的發(fā)展謀動力。

怎么升級？提產(chǎn)能，降排放是關(guān)鍵。

2001年，7條日產(chǎn)300噸的機(jī)立窯廠逐漸變?yōu)閮蓷l日產(chǎn)2000噸旋窯新型干法水泥生產(chǎn)線；2008年，生產(chǎn)線繼續(xù)提檔升級，日產(chǎn)4000噸新型干法水泥生產(chǎn)線上線，年產(chǎn)熟料可達(dá)300多萬噸，各項生產(chǎn)指標(biāo)也達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。

“2006年，我們還建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電項目?！鼻嘤邢薰拘姓笨偨?jīng)理胡會杰說，他們回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電，有效解決了企業(yè)三分之一的生產(chǎn)用電，減少了二氧化碳的排放。

幾年來，曲寨水泥有限公司累計投入環(huán)保專項治理資金3億多元，顆粒物排放、二氧化硫和氮氧化物的排放方面取得了明顯成效，排放總量實現(xiàn)逐年下降的預(yù)期目標(biāo)。胡會杰說：“通過工藝技術(shù)升級改造，我們使氮氧化物排放穩(wěn)定控制在每立方米100毫克以內(nèi)。”

為進(jìn)一步實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，曲寨水泥有限公司在超低排放的基礎(chǔ)上聯(lián)合清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院，進(jìn)一步對生產(chǎn)線實行氮氧化物的深度治理，建設(shè)河北省首個SCR（選擇性催化還原法）深度治理項目，氮氧化物排放降至每立方米50毫克，氨逃逸小于每立方米3毫克的指標(biāo)，全面達(dá)到水泥行業(yè)超低排放的要求。

排放低了，污染少了，綠色發(fā)展的故事仍在繼續(xù)?，F(xiàn)如今，曲寨水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)三季有花、四季常綠，已累計栽植樹木、灌木三萬多棵。目前，廠區(qū)內(nèi)的水泥主題文化園區(qū)和精品工業(yè)旅游園區(qū)正在建設(shè)中，發(fā)展工業(yè)旅游已然成為曲寨水泥有限公司的下一個發(fā)展目標(biāo)。

水泥企業(yè)節(jié)能、降碳不僅是成本問題，更是生死問題！一場以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系為核心的時代浪潮正在滾滾襲來！為應(yīng)對未來嚴(yán)峻節(jié)能形式，不少水泥企業(yè)已經(jīng)開始積極行動，探索節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，布局光伏等新能源領(lǐng)域，但依然面臨眾多未知困難。為此，中國水泥網(wǎng)將于2022年9月1-2日，在安徽蕪湖海螺國際大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。會后將組織參觀蕪湖海螺水泥有限公司國家重點研發(fā)智能工廠項目。