WCA會員論壇活動順利召開

粉磨技術(shù) 實現(xiàn)綠色節(jié)能

2022年4月27日，WCA以在線方式召開了“粉磨技術(shù) 實現(xiàn)綠色節(jié)能”會員論壇活動。來自沙特水泥、沙特鹽步水泥、韓國東洋水泥、中國聯(lián)合水泥、南方水泥、亞洲水泥、合肥水泥研究設(shè)計院有限公司、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院等會員企業(yè)代表與會。會議由WCA CEO 李恩·瑞里(Ian Riley)主持。

此次會員論壇邀請在WCA Pegasus服務(wù)項目中的對標一級企業(yè)就球磨機最佳實踐與國內(nèi)外會員企業(yè)進行分享。

平邑中聯(lián)生料磨為中卸烘干磨，電耗19.8度/噸，熟料綜合電耗57.8噸。平邑中聯(lián)首席工藝工程師潘政分享了提產(chǎn)降耗的九大主要措施：資源綜合利用、控制入磨物料粒度、優(yōu)化磨機隔倉板、控制入磨物料綜合水分小于2.5%、加強選粉系統(tǒng)維護、除鐵裝置、漏風(fēng)管理、每年兩次篩球、定期補球并根據(jù)篩余曲線優(yōu)化配球設(shè)計等。

2011年，魯南中聯(lián)已對生料磨完成改造，球磨機改為輥壓機。黨同輝分享了生料磨技改經(jīng)驗，并就技改前后技術(shù)指標進行了對比。改造后生料系統(tǒng)生產(chǎn)能力提升近70%，生料綜合電耗降低40%以上。與球磨機系統(tǒng)相比，新系統(tǒng)風(fēng)量更大，烘干能力更強，因此魯南中聯(lián)停用了原粉煤灰烘干系統(tǒng)，節(jié)省了烘干煤耗。

天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院粉磨技術(shù)裝備公司專家李洪雙就常山南方生料磨技改進行了介紹。改造方案包括采用雙提升機系統(tǒng)、獨特的“二合一”立式選粉機系統(tǒng)（V選+動態(tài)選粉機）等。此外，天津院還利用BIM工具進行設(shè)計，對舊廠房及新設(shè)備進行三維融合，提高改造項目效率、降低土建投資等。常山南方生產(chǎn)副總徐功武表示，原生料立磨改為輥壓機后，生料磨產(chǎn)量提高至627噸/時，電耗為9.2度/噸，滿足了窯提產(chǎn)后的需求。

合肥水泥研究設(shè)計院專家范宗民用視頻帶大家虛擬參觀了德清南方“綠色、智能”粉磨工廠以及位于中控室的工業(yè)大數(shù)據(jù)協(xié)同分析平臺，就綠色智能水泥粉磨技術(shù)、“節(jié)電、節(jié)熟料”兩大水泥粉磨減碳途徑進行了介紹。據(jù)范宗民介紹，根據(jù)不同產(chǎn)品用途，設(shè)計不同的工藝流程（開路系統(tǒng)以及閉路系統(tǒng)），可使產(chǎn)品更符合最終用戶需求。此外，他還向與會嘉賓分享了實現(xiàn)不同粒徑段顆粒分布的合理配置、降低熟料用量、提高水泥性能等方面的技術(shù)及實踐。范宗民還就綠色智能水泥粉磨技術(shù)應(yīng)用情況進行了全面講解。合肥院新建的水泥粉磨站單位電耗可達到PO42.5 24~25度/噸。

WCA高級協(xié)調(diào)官王志榮即興分享了合肥院優(yōu)化設(shè)計。她表示，河北京蘭水泥公司老線改造項目配套粉磨主機裝備，通過施耐德電氣能管系統(tǒng)自動記錄的生產(chǎn)PO42.5水泥單位電耗為24度/噸左右。她強調(diào)，成功的關(guān)鍵是設(shè)計選型（大輥壓機+小球磨機）以及操作優(yōu)化（避免過粉磨）。

在圓桌討論環(huán)節(jié)，沙特水泥工業(yè)總監(jiān)阿倫·迪克西特介紹了水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)該考慮的諸多因素。

德清南方的生產(chǎn)副總林開華回答了亞洲水泥技術(shù)總監(jiān)李紹先關(guān)于運行及質(zhì)量方面的信息。

WCA高級協(xié)調(diào)官王志榮就沙特鹽步水泥的巴薩姆·達姆拉尼所提出的粉磨技術(shù)及綠色節(jié)能等問題進行一一解答。鹽步水泥表示，WCA 2022年3月份舉辦的“低壓損 低電耗”會員論壇讓該公司受益良多，希望邀請WCA協(xié)調(diào)相關(guān)專家對其工廠在降低壓損從而降低電耗方面給予幫助，這也正是WCA Pegasus 服務(wù)項目第三階段所要開展的工作。

WCA誠摯希望借助會員論壇等活動，為會員企業(yè)提供互聯(lián)互通、借鑒交流的平臺，持續(xù)為會員提供服務(wù)，與會員企業(yè)進行信息共享、形勢研判。