南方水泥：“綠色”智造賦能企業(yè)發(fā)展

近年來，南方水泥聚焦生產(chǎn)制造全過程精益化，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)改造，在浙江湖州長興境內(nèi)企業(yè)投入優(yōu)化升級(jí)和節(jié)能技術(shù)改造費(fèi)用超50億元，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁出堅(jiān)實(shí)步伐。

在湖州南方礦業(yè)的大煤山礦開采現(xiàn)場(chǎng)，從空中俯瞰，礦山和地質(zhì)景觀相互融合，邊坡已完成復(fù)綠，地面上大型的開采設(shè)備正在開采石灰石，運(yùn)輸車輛來來往往。整個(gè)礦區(qū)已實(shí)現(xiàn)“綠色化”，日開采能力突破5.5萬噸。

這樣的效果，主要得益于湖州南方礦業(yè)開展的數(shù)字化礦山試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，帶動(dòng)礦山轉(zhuǎn)型升級(jí)。

湖州南方礦業(yè)有限公司總經(jīng)理 李曉平：“數(shù)字化礦山最核心內(nèi)容就是實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，我們通過精準(zhǔn)搭配，把礦山石灰石高效分配到各個(gè)成員企業(yè)?！?/p>

短短的幾十分鐘之后，精準(zhǔn)搭配的石灰石就會(huì)被運(yùn)輸?shù)礁鳁l熟料生產(chǎn)線上。在槐坎南方7500t/d生產(chǎn)線上，正持續(xù)不斷的發(fā)生著石灰石向熟料轉(zhuǎn)變的“化學(xué)反應(yīng)”及“物理變化”。憑借自主研發(fā)的主機(jī)設(shè)備和國際先進(jìn)第二代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，該生產(chǎn)線成為浙江省首條超低排放生產(chǎn)線，而且該條生產(chǎn)線年產(chǎn)值可達(dá)15億元。

湖州槐坎南方水泥有限公司總經(jīng)理 胥坤泉：“整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全流程智能化，運(yùn)行指標(biāo)也達(dá)到世界先進(jìn)水平。例如氮氧化物排放，浙江省的超低排放標(biāo)準(zhǔn)是小于100mg/Nm3，我們是按照90mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)來控制；硫排放是按照小于35mg/Nm3來控制；顆粒物排放國家的標(biāo)準(zhǔn)是20mg/Nm3，我們是按照小于5mg/Nm3來控制，全年平均在2.0mg/Nm3?！?/p>

近年來，南方水泥聚焦生產(chǎn)制造全過程精益化的要求，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)改造。長興境內(nèi)企業(yè)合計(jì)投入50多億元用于優(yōu)化升級(jí)和節(jié)能技術(shù)改造，與重組前相比，噸熟料煤耗、噸熟料綜合電耗分別下降17公斤、21度，噸熟料發(fā)電量提升8度，噸水泥工序電耗下降11度。

南方水泥（上海）有限公司董事長、黨委書記、總裁 林國榮：“產(chǎn)能規(guī)模降低23%，能耗用電量降低50%，從2012年到2021年的數(shù)據(jù)顯示，降了3.5億度電耗，煤耗降低40%，但稅收不降反升達(dá)到2009年的8倍?！?/p>

接下來，南方水泥將結(jié)合煤山鎮(zhèn)城鎮(zhèn)規(guī)劃要求，進(jìn)一步對(duì)長興境內(nèi)水泥企業(yè)實(shí)施優(yōu)化升級(jí)，整合現(xiàn)有產(chǎn)能，遷建新的第二代新型干法水泥智能示范生產(chǎn)線，推動(dòng)水泥產(chǎn)能向煤山地區(qū)集聚，打造國際先進(jìn)水平的水泥熟料產(chǎn)業(yè)園。