固廢利用 看山西如何創(chuàng)造“生態(tài)水泥”

隨著“雙碳”目標(biāo)的逐步推進，消納利用工業(yè)固廢已成為我國探索綠色低碳發(fā)展之路上一道繞不開的坎。煤矸石作為煤礦常見的一種固體廢棄物，是目前我國存排放量最大的工業(yè)固廢之一。據(jù)公開報道顯示，山西有煤矸石9.2億噸，環(huán)境問題突出。

如何實現(xiàn)固廢資源綜合高效利用、讓其巧變行業(yè)“新寵”，山西進行了諸多有益的探索和實踐。

變廢為寶

在山西焦煤山煤國際經(jīng)坊煤業(yè)（下稱“經(jīng)坊煤業(yè)”）新型建材廠的生產(chǎn)車間里，只見機器轟鳴、皮帶運轉(zhuǎn)，煤矸石原料經(jīng)過粉碎、陳化、壓制成型、高溫煅燒、冷卻干燥等多道工序后，“搖身一變”成了一塊塊整齊排列的標(biāo)磚。

“‘制磚不用土，燒磚不用煤’。煤矸石制磚既消耗了礦山廢料，還能節(jié)約土地?！苯?jīng)坊煤業(yè)黨委書記、董事長李忠杰告訴記者，該廠年產(chǎn)煤矸石標(biāo)磚6500萬塊，可消耗煤矸石30萬噸，節(jié)約矸石占壓耕地512畝，同時避免了因矸石堆積、拉運等造成的大氣環(huán)境污染。不僅如此，經(jīng)坊煤業(yè)還對煤矸石燒結(jié)磚過程中產(chǎn)生的廢熱進行循環(huán)再利用，建設(shè)了礦井回風(fēng)余熱利用系統(tǒng)，為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、井口防凍以及職工洗浴提供熱源，替代了礦區(qū)全部燃煤鍋爐，每年可節(jié)約標(biāo)煤1萬余噸。

山西交控集團旗下山西路橋集團深耕固廢資源化利用多年，通過將煤矸石、褐煤、煤泥等劣質(zhì)燃料燃燒后排出的CFB飛灰、爐底渣應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中，創(chuàng)造了自主品牌“路橋生態(tài)水泥”。

“生態(tài)水泥的優(yōu)點是既可滿足路面基層施工要求，又能提高路面基層抗裂性。與常規(guī)水泥相比，由于生態(tài)水泥使用了大量工業(yè)固廢，水泥熟料使用量更少，既降低了水泥生產(chǎn)企業(yè)和建設(shè)單位的成本，也可協(xié)助省內(nèi)工業(yè)企業(yè)有效降低固廢處置成本。”山西路橋再生資源開發(fā)有限公司黨支部書記、執(zhí)行董事、總經(jīng)理張宏介紹道。

山西交控集團依托昔榆高速、隰吉高速、離隰高速等37個投資建設(shè)項目以及黎霍高速、晉陽改擴建高速、汾石高速等230余個自主中標(biāo)施工項目，已累計使用固廢材料2550萬噸，減少碳排放約107萬噸，真正實現(xiàn)了環(huán)境、經(jīng)濟、社會效益多贏。

返井充填護生態(tài)

作為省內(nèi)首家建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、尾礦、煤泥、赤泥、礦井回填、地質(zhì)災(zāi)害治理等固廢綜合利用的高新技術(shù)企業(yè)，山西科爾峰再生資源有限公司擁有年處理120萬噸建筑垃圾、煤礦尾礦等固廢物分選，年產(chǎn)70萬平方米各種免燒磚制品，年產(chǎn)6000萬塊煤矸石多孔燒結(jié)磚和年產(chǎn)30萬噸干粉砂漿等4條生產(chǎn)線。

山西科爾峰再生資源有限公司總經(jīng)理那海峰告訴記者，目前公司擬新上年處置150萬噸煤矸石固廢、礦井回填項目。項目建成投產(chǎn)后，不僅能解決煤礦工作面塌冒治理及頂板維護、巷道加固、礦井回填、煤倉的滲漏水和涌水及不良地質(zhì)條件下圍巖固化，提高煤炭開采率，還可減少煤矸石露天堆存對土地壓占和環(huán)境污染的問題，真正實現(xiàn)“采煤不見矸，矸石不外排”的綠色煤礦、無廢煤礦，對推動山西乃至全國煤炭企業(yè)實現(xiàn)綠色開采、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。

那海峰表示，秉承“節(jié)約資源、保護生態(tài)、變廢為寶”的發(fā)展模式，公司未來將全面提高再生資源綜合循環(huán)利用，建立再生產(chǎn)品從“可以用”到“全面推廣使用”的長效機制，統(tǒng)籌集中各類資源，創(chuàng)建一個產(chǎn)業(yè)集群，加大與科研院合作，通過引進新技術(shù)、新科技、新模式，切實將整個行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈做深做透，激發(fā)企業(yè)活力的同時，讓市場也煥發(fā)生機。