大壩水泥應(yīng)用石灰石破碎技術(shù)提高脫硫石膏摻加量

　　脫硫石膏是利用脫硫凈化工藝技術(shù)處理煤、油等含硫燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣而得到的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏。使用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥已引起各個(gè)水泥廠的廣泛關(guān)注。脫硫石膏摻入水泥后，硬化水泥漿體的失水率和干縮率明顯降低。由于膨脹型水化物鈣礬石的生成，可以補(bǔ)償?shù)V渣水泥的收縮，有效降低收縮裂縫的產(chǎn)生。華能德州電廠即采用濕法處理含硫廢氣，形成脫硫石膏。大壩水泥公司距華能德州電廠僅2公里，每噸脫硫石膏到廠后的價(jià)格比天然石膏便宜100元。如果大壩水泥公司采用脫硫石膏，每年可為公司節(jié)省1300萬元的資金。因此脫硫石膏在公司的應(yīng)用前景廣闊。

　　但是由于脫硫石膏吸附水含量較高，濕度大，黏性強(qiáng)。全國使用脫硫石膏的廠家也并不多，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可供參考。為此，公司經(jīng)過各種試驗(yàn)后，最后采用天然石膏和脫硫石膏混合使用的方法較為理想。摻加比例可以達(dá)到30%.但存在2種物料混合不夠均勻、物料間的離析現(xiàn)象較為明顯、物料經(jīng)常堵塞的問題較為嚴(yán)重。同時(shí)，公司在使用天然石膏時(shí)一直面臨三大難題。一是沒有儲(chǔ)存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困難。二是石膏破碎機(jī)設(shè)計(jì)能力小，僅為20t/h；出口粒度大，在50~100mm之間；進(jìn)口粒度小，不得超過500×400mm.三是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于破碎機(jī)入口小，卡堵現(xiàn)象頻繁，不得不采用人工清理。這些問題造成勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境粉塵多，安全系數(shù)小。

　　針對(duì)以上問題，公司采用的石灰石破碎機(jī)為PCG2022型單段錘式破碎機(jī)，生產(chǎn)能力為550t/h，最高可達(dá)800t/h以上。其運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為40%左右，有充足的時(shí)間用來破碎石膏。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)為46.5×270米的矩形封閉式堆場(chǎng)，每次破碎可滿足4臺(tái)水泥磨5天的石膏用量。在將大塊石膏倒入破碎機(jī)破碎口的同時(shí)，將脫硫石膏摻加在其中。經(jīng)過重型板式給料機(jī)、給料輥、破碎機(jī)及3條膠帶機(jī)等中間環(huán)節(jié)，脫硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用過程中物料的離析現(xiàn)象，有效提高了脫硫石膏的摻加量。

　　使用效果：1.由于石灰石破碎機(jī)的生產(chǎn)能力在600~800t/h之間，是石膏破碎機(jī)能力的25~40倍，有效解決了原來石膏破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。2.可完成大塊石膏的破碎。最大破碎粒徑為1000×1200mm，有效解決了原來的一邊是石膏供應(yīng)緊張、一邊儲(chǔ)存大量的大塊石膏無法使用的問題。3.成品粒度小，僅為2~15mm，有效解決了原來的石膏粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的問題。4.兩種物料的混合均勻性好，脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原燃材料的成本。5.電力消耗有所下降。噸石膏電耗下降1~2KWh/t，每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。6.有效改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機(jī)的自動(dòng)化程度高，不需要人工接觸物料，工人的勞動(dòng)條件大幅改善。

　　公司使用石灰石破碎機(jī)破碎石膏后，脫硫石膏的摻加量大幅提高，目前的摻加量穩(wěn)定在60%，正在進(jìn)行脫硫石膏半脫水成型的試驗(yàn)。