大運河水泥內部挖潛成效顯著

　　具有50年經營歷史、擁有“大運河”品牌水泥的江蘇邳州大運河水泥有限責任公司，堅持內部挖潛，把降本增效作為經營理念，將優(yōu)良服務和合理價格放在首位，從而引來了八方客戶，企業(yè)經營業(yè)績穩(wěn)步增長。1月～10月份，公司實現(xiàn)銷售收入5940萬元，實現(xiàn)利稅570萬元，其中因降本增效的收入就近百萬元。

　　為穩(wěn)定產品價格，公司堅持以多渠道、多方位的方式促進降本增效工作。首先從降低機械喂料消耗開始。公司將降低這項費用的關鍵鎖定在崗位操作及維修上，把班組核算落實到具體崗位上，讓員工參與到報酬核算中，使員工在生產中時時想著成本。一個班下來，崗位工就能根據班產量知道自己班的收入情況。在設備維修中，公司要求維修人員做到人不離崗，緊盯機器運轉，變被動維修為積極預防，以此來減少設備的維修頻率。在故障修理中，公司要求員工做到“能修不換，能用少換”，注重節(jié)省點滴費用，一年下來，就節(jié)約開支200多萬元。

　　其次，在節(jié)電上做文章。為了有效利用峰谷電，公司將三班制調整為兩班制，將耗電大的車間改為中夜班，使公司噸水泥綜合電耗大幅降低，每月基本可節(jié)省60多萬元。在節(jié)煤方面，公司取消了老的烘干系統(tǒng)，建立大曬場，將過去一直沿用黏土作為輔助原料的工藝，改用鋼渣，節(jié)約了大量煤炭，省掉40多人的工資成本。一年下來，公司又可節(jié)約150多萬元。

　　再次，通過引進新技術推動降本增效。過去，公司包裝車間采用落后的人力裝車工序，如今安裝了多條自動裝車系統(tǒng)，不僅有效避免了人為破損和少包現(xiàn)象，還大大改善了現(xiàn)場環(huán)境和員工工作環(huán)境。這一新技術又為公司節(jié)約了60多萬元的人力成本。