蘇州力推水泥行業(yè)節(jié)能降耗

　　近年來(lái)，蘇州市水泥業(yè)力推節(jié)能降耗，到目前為止，6條高能耗、低產(chǎn)出的中空窯全部被淘汰，建成了3條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法窯。一大批規(guī)模小、工藝落后、污染重的機(jī)立窯紛紛轉(zhuǎn)變?yōu)榱闩欧诺乃喾勰フ?。目前，該市?5家水泥廠家，其中粉磨站為29家，基本改變了原來(lái)生產(chǎn)規(guī)模小、工藝落后、設(shè)備陳舊的狀況，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、效益等綜合競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高。 

提高資源利用率 

　　目前惟一可在蘇州西山開(kāi)采的是元山石灰石礦，尚余開(kāi)采量1200余萬(wàn)噸。為提高資源綜合利用率，減慢礦山消耗速度，在當(dāng)?shù)匮芯吭O(shè)計(jì)院的指導(dǎo)下，科學(xué)管理，合理開(kāi)采。質(zhì)量好的灰礦用于石灰石原料使用，砂巖用于黏土質(zhì)原料，不能當(dāng)作水泥原料的高硅石則破碎后作為建筑材料使用，不丟棄一石一砂，實(shí)現(xiàn)開(kāi)采零排放，預(yù)計(jì)該礦可延續(xù)開(kāi)采壽命6～7年。 

　　全國(guó)水泥業(yè)對(duì)其他工業(yè)廢棄物的利用率在25%左右，蘇州水泥協(xié)會(huì)經(jīng)抽樣調(diào)查表明，蘇州22家水泥企業(yè)去年消納其他工業(yè)行業(yè)的廢棄物298.97萬(wàn)噸，綜合利用率29.34%。依此推算，該市水泥行業(yè)2006年利用工業(yè)廢棄物約400萬(wàn)噸。目前，蘇州有50%的企業(yè)使用水泥助磨劑，熟料可少摻3%～4%，工業(yè)廢渣摻量相應(yīng)增加3%～4%，每噸水泥制造成本下降3元左右。 

　　蘇州水泥行業(yè)在降低耗水、耗電方面做足文章。該市29家粉磨站目前基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，直徑3米以上磨機(jī)有31臺(tái)，冷卻水全部循環(huán)使用，若以直徑3.2米磨機(jī)計(jì)算，每小時(shí)冷卻水量20立方米，目前年運(yùn)轉(zhuǎn)率60%，則一年節(jié)約水量326萬(wàn)噸。蘇州各水泥廠以各種措施降低啟動(dòng)電流，減少無(wú)功損耗。如華新金貓水泥（蘇州）有限公司生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)動(dòng)力1600千瓦，采用高壓變頻，一個(gè)月就可節(jié)電256811千瓦時(shí)，全年可節(jié)約100多萬(wàn)元。 

　　在除塵減排方面，蘇州市水泥企業(yè)投入大量資金用于環(huán)保設(shè)備的安裝或改造，15家過(guò)去是濃煙滾滾的機(jī)立窯企業(yè)已全部轉(zhuǎn)為粉磨站，每年粉塵減排3600噸，CO2減排122萬(wàn)噸，SO2減排60萬(wàn)噸，曾被認(rèn)為是高污染水泥工業(yè)的形象正在逐步轉(zhuǎn)變。 

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 

　　蘇州水泥工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)郁金華表示，蘇州水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整還處于起步階段，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)是淘汰能源居高不下、環(huán)保難以治理，質(zhì)量波動(dòng)不穩(wěn)的落后生產(chǎn)工藝。他介紹，經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整，蘇州水泥業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)為：經(jīng)過(guò)資產(chǎn)重組，由現(xiàn)在的35家減少到15家左右；水泥廠和粉磨站平均年產(chǎn)水泥能力100萬(wàn)噸以上；新型干法水泥廠噸水泥綜合電耗不超過(guò)95kWh，粉磨站噸水泥綜合電耗不超過(guò)32kWh，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗不超過(guò)110公斤，力爭(zhēng)105公斤；礦山利用率100%，工業(yè)廢渣利用率從目前29.34%提高到35%；熟料強(qiáng)度58MPa以上，散裝率90%以上；排放全面達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)花園式工廠。 

　　記者獲悉，經(jīng)國(guó)家環(huán)保總局推薦，華新金貓水泥（蘇州）有限公司正在與清華大學(xué)合作率先開(kāi)展生活垃圾焚燒石灰水泥窯煅燒資源化利用項(xiàng)目。將對(duì)石灰以原料形式送入水泥窯煅燒進(jìn)行無(wú)害化綜合利用。成功以后，將在全市推廣運(yùn)用。 

　　截至目前，蘇州3條新型干法窯的廢氣余熱除部分用于干燥原料粉磨外，大部分經(jīng)除塵后排入大氣，窯的綜合能源利用率還不到50％。利用窯尾近350℃的廢氣余熱純低溫發(fā)電，符合國(guó)家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策，已是水泥行業(yè)的成熟技術(shù)。蘇州市正在通過(guò)試點(diǎn)全面推廣余熱發(fā)電項(xiàng)目。 

　　郁金華表示，蘇州水泥工業(yè)目前對(duì)其他行業(yè)的年礦渣利用量?jī)H25萬(wàn)噸，如果將礦渣磨成微粉用于水泥混合材，則每噸水泥可減少0.2～0.4噸熟料消耗。因此，設(shè)備多余的水泥企業(yè)正在考慮礦渣微粉的應(yīng)用。另外全市有關(guān)化工企業(yè)年電石渣產(chǎn)出量有7萬(wàn)～8萬(wàn)噸，電石渣CaO含量60％，是水泥生產(chǎn)很好的原料，它可以節(jié)約天然石灰石資源，還可降低水泥煅燒熱耗，在很多水泥企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。蘇州市水泥行業(yè)協(xié)會(huì)將對(duì)新型干法窯企業(yè)作深入調(diào)研，提出應(yīng)用電石渣作為水泥原料的可行性報(bào)告。