蕪湖海螺水泥：“城市凈化器 +綠色礦山”雙助力高質(zhì)量發(fā)展

安徽蕪湖海螺水泥有限公司地處安徽省蕪湖市繁昌區(qū)，具備年產(chǎn)1500萬噸熟料、470萬噸水泥的生產(chǎn)能力和6億度發(fā)電能力，是當今世界最大的水泥熟料生產(chǎn)工廠之一。近年來，蕪湖海螺通過技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)優(yōu)，利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、固廢危廢打造“水泥制造+城市凈化器”復合型工廠，累計幫助蕪湖及周邊城市處理危廢50萬余噸；通過數(shù)字化礦山建設，實現(xiàn)廢水利用率100%、粉塵減排86.4%，運用融合工藝機理的信息化技術，推動礦山生產(chǎn)管理模式變革，使礦山變“綠”。

“綠色”+“創(chuàng)新” 打造國家級綠色礦山

科技創(chuàng)新與數(shù)字化礦山是綠色礦山建設主要內(nèi)容，也是礦業(yè)信息化建設的基礎。2017年，蕪湖海螺啟動了綠色礦山創(chuàng)建工作，通過數(shù)字化礦山建設，運用融合工藝機理的信息化技術，推動礦山生產(chǎn)管理模式大變革，使礦山變“綠”。

蕪湖海螺數(shù)字化礦山建設是以石灰石質(zhì)量控制為主線，利用數(shù)字采礦軟件進行礦產(chǎn)資源管理和開采計劃管理；結合智能調(diào)度系統(tǒng)、在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)實現(xiàn)礦山生產(chǎn)調(diào)度自動化和質(zhì)量控制智能化；依托智能管控平臺完成生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等數(shù)據(jù)自動采集和管理，達到安全、高效、綠色的開采目的。

在礦山開采中，蕪湖海螺遵循“在保護中開發(fā)、在開發(fā)中保護”的原則，進行環(huán)境和資源保護，礦區(qū)發(fā)展與周邊城鄉(xiāng)建設相協(xié)調(diào)，在礦產(chǎn)資源開發(fā)過程中最大限度地減少對自然環(huán)境的擾動和破壞。為徹底解決礦山高陡坡面浮石，消除安全隱患，并恢復坡面生態(tài)植被，蕪湖海螺采用分級修建安全臺階降坡方式進行治理。為了突顯節(jié)能減排績效，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，蕪湖海螺以科技投入、創(chuàng)新，技術改造等手段來提升礦山節(jié)能減排的質(zhì)量和水平，項目總投資達680萬元，實現(xiàn)了廢水利用率100%，粉塵減排86.7%。

蕪湖海螺以礦山為場景，全力打造以無人礦車為核心的綜合性智慧礦山。無人駕駛對礦卡系統(tǒng)、后臺系統(tǒng)、關聯(lián)設備實現(xiàn)全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，完成無人駕駛功能、自動泊位功能、自動卸料功能、自動調(diào)度功能。目前有5輛TR100AT測試車已完成編組運行，軟硬件及系統(tǒng)已搭建完成，自動駕駛計算系統(tǒng)已經(jīng)可以正常按需求運轉(zhuǎn)。現(xiàn)階段對編組礦車進行不斷的耐久性及功能性測試，完成了若干功能及部件的優(yōu)化及迭代更新，為后期車輛功能完善及工程化改造創(chuàng)造了有利條件。

蕪湖海螺啟動綠色礦山創(chuàng)建以來，礦山數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)了礦山生產(chǎn)的數(shù)字化、可視化，成效尤為突出：一是采用邊坡穩(wěn)定技術、垂直邊幫綠化技術，提高邊坡裸巖復綠率。對破壞山體植被進行覆土綠化，播撒草籽、栽植灌木，礦區(qū)綠化覆蓋率達到可綠化面積的100%。二是消除礦區(qū)內(nèi)的地質(zhì)災害隱患，修筑截、排水溝，引流渠等設施，解決水土流失問題。三是對產(chǎn)生揚塵的作業(yè)場所，采取濕式噴霧降塵技術和干式收塵技術，防塵覆蓋率達到100%。四是數(shù)字化礦山系統(tǒng)，可以極大的提高礦山資源利用率，解決石灰石礦山品位分布不均、差異大、品位搭配難的難題，資源利用率由之前的98.5%提高到100%。五是通過系統(tǒng)建成，礦山每噸石灰石成本降低了0.28元，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約500萬元，經(jīng)濟效益明顯。

蕪湖海螺綠色礦山

“我們67家基地公司已取得國家級綠色礦山44座、省級22座。”蕪湖海螺水泥有限公司黨委書記、總經(jīng)理汪哲伍說，2018年至今僅用于礦山邊坡覆土復綠投入超過4億元（不含環(huán)保設備、設施投入），累計復綠面積約1100萬平方米。2020年1月，蕪湖海螺被評為全國“綠色礦山突出貢獻單位”。下一步公司將全面推進綠色礦山創(chuàng)建“全覆蓋”，鞏固綠色礦山創(chuàng)建成果，同時以數(shù)字化礦山創(chuàng)建為契機，進一步提升海螺礦山數(shù)字化、智能化水平。

“超低排放”示范項目建設+“首批應用高溫高塵SCR” 打造生態(tài)環(huán)保示范企業(yè)

為積極響應國家“大力推進生態(tài)文明，建設美麗中國”的號召，2018年，蕪湖海螺進行節(jié)能減排升級改造，全面實施水泥企業(yè)超低排放示范項目。

目前蕪湖海螺6條熟料生產(chǎn)線均采用分級燃燒+SNCR煙氣脫硝技術，目前成效顯著：一是低氮燃燒器+分級燃燒技術改造取得脫硝效率40%以上，結合高效SNCR技術改造，進一步降低氨水用量，通過以上技術改造實施，氨水用量降低約40-55%。二是和山東濟寧海螺、江蘇中國廠共同推動SCR脫硝技術國產(chǎn)化，SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm3以內(nèi)，同時較SNCR系統(tǒng)相同排放指標下氨水消耗量最少降低40%以上，氨逃逸控制在8mg/Nm3以內(nèi)，并且可實現(xiàn)SCR系統(tǒng)在線檢修。三是窯尾濕法脫硫后SO₂排放濃度長期穩(wěn)定≤30mg/Nm3。四是窯頭窯尾電收塵改袋收塵后粉塵排放指標長期穩(wěn)定≤10mg/Nm3，減少無組織排放。五是廠界晝間噪聲低于58dB，崗位噪聲低于80dB。通過實施超低排放技術開發(fā)，公司生態(tài)環(huán)保質(zhì)量明顯提高，取得較好的環(huán)境和社會效應。

“綠色制造”+“智能制造” 全面打造綠色低碳循環(huán)發(fā)展技術應用示范園

為響應國家大力推進生態(tài)文明號召，進一步降低碼頭區(qū)域及水泥生產(chǎn)線粉塵排放濃度，2019年蕪湖海螺開始實施碼頭環(huán)保綜合治理項目：在皮帶機轉(zhuǎn)運點、卸車破碎區(qū)域增加袋收塵器；將皮帶機輸送廊道及轉(zhuǎn)運站實行整體環(huán)保封閉；對碼頭作業(yè)的裝卸船設備進行環(huán)保改造；對輔材堆棚進行環(huán)保封閉；卸貨料斗進行技術改造，更新為環(huán)保防揚塵料斗。

蕪湖海螺通過國家級綠色工廠、國家級綠色礦山、生態(tài)環(huán)境部水泥行業(yè)環(huán)境執(zhí)法實訓基地、協(xié)同處置固危廢項目、超凈排放示范單位、無人駕駛礦車、中南機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、砂石骨料裝配式建筑、生態(tài)碳匯農(nóng)業(yè)等項目，打造“水泥行業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展技術應用示范園”并于11月25日正式揭牌成立，進一步發(fā)揮科技創(chuàng)新的引領作用。

“綠色制造是現(xiàn)代工業(yè)的鮮明底色。”海螺集團董事長王誠說，蕪湖海螺將堅決貫徹綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、固廢危廢打造“水泥制造+城市凈化器”復合型工廠，為現(xiàn)代城市提供環(huán)保解決方案。在積極構建蕪湖海螺的綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系的同時，加大節(jié)能環(huán)保技術研發(fā)應用，通過集團公司的技術支持，加強低碳零碳負碳重大科技攻關，努力實現(xiàn)碳中和目標。

一場以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系為核心的時代浪潮正在滾滾襲來！為應對未來嚴峻節(jié)能形式，不少水泥企業(yè)已經(jīng)開始積極行動，探索節(jié)能降碳技術研發(fā)與應用，布局光伏等新能源領域，但依然面臨眾多未知困難。

為此，中國水泥網(wǎng)將于2021年12月21-22日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。會后，將組織參會者參觀蕪湖海螺水泥，誠邀政府主管領導、行業(yè)技術專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。