青海華夏水泥公司節(jié)能降耗成果顯著

      近日，青海省節(jié)能技術(shù)中心對該省水泥企業(yè)能耗調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果顯示，青海樂都華夏水泥有限公司萬元工業(yè)增加值綜合能耗全省最低。

      青海樂都華夏水泥有限公司是煙臺海翔水泥有限公司在1999年一次性買斷原青海省樂都縣第二水泥廠后重新注冊的水泥企業(yè)。該公司經(jīng)過3期技術(shù)改造，由原來年產(chǎn)兩萬噸生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展成現(xiàn)年產(chǎn)50萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)量擴大了20余倍，每年人均勞動生產(chǎn)率達到2000t，公司固定資產(chǎn)投資已達1.4億元以上。近幾年，該公司水泥產(chǎn)品銷售量穩(wěn)居青海省第二位。

      在發(fā)展過程中，樂都華夏水泥有限公司始終堅持科學的發(fā)展觀，不斷強化管理，挖潛提效，積極推行“四新技術(shù)”，不斷改進落后的生產(chǎn)工藝、設(shè)備，始終將節(jié)能降耗、環(huán)境保護、資源保護放在第一位。針對水泥生產(chǎn)消耗煤、電量大的情況，該公司不斷進行節(jié)能降耗改造，力求將能源消耗降到最低。該公司投資320萬元建設(shè)了石灰石預(yù)均化庫，并改造生料配料系統(tǒng)，采用了比較先進、準確的率值自動配料系統(tǒng)，確保了各種配料精度和自動化，使入窯物料成分更加穩(wěn)定，降低了煤耗誤差。僅此一項技術(shù)改革，年可節(jié)煤0.4萬噸標煤。2007年初，樂都華夏水泥有限公司借鑒整體保溫技術(shù)，投資128萬元，對窯保溫系統(tǒng)進行改造，同時還改造了窯預(yù)加水、成球系統(tǒng)，使物料易于煅燒，減少煅燒過程中熱能消耗，使配熱由原來的2842.4kJ降低到了2508kJ，年節(jié)約標煤0.62萬噸。在節(jié)電方面，該公司也進行了多方面的改進。首先全面淘汰了JO系列電動機，目前在線的中小型電動機全部采用Y系列（IP44）新型節(jié)能三相異步電動機，年可節(jié)約46.1萬千瓦時；其次，投資180余萬元改造公司的變配電系統(tǒng)，將原有高壓電機進行停壓改造，有效地降低了線路損耗及變損，供電線損由11.3%下降到6.3%，年節(jié)電190萬千瓦時；樂都華夏水泥有限公司還將企業(yè)所有高壓三相異步電動機全部投用靜止式進相機進相運行，有效地降低了電機所需無功負荷，使電動機正常運行電流降低了15%~20%，線路損耗及電機銅損明顯下降；該公司還投資70多萬元配置高壓無功補償電容3000kvar.因此，該公司用電率因數(shù)提高到0.95以上，遠遠超過供電部門要求的0.9，為此海東供電公司每年拿出10萬元作為對華夏公司的力率電費獎；采用“多破少磨，提高磨機臺時”的新技術(shù)，投資230萬元改造磨前破碎工藝及磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，磨機臺時產(chǎn)量大幅提高，噸水泥電耗得到降低。技術(shù)改造不僅節(jié)約了能源，同時也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。該公司同時還積極探索在生產(chǎn)中利用工業(yè)廢渣促進物料反應(yīng)降低煤耗的配料方案，探索水泥熟料粉磨過程中水渣、粉煤灰、爐渣、硫酸渣等的最佳摻加比例，最大限度地消耗工業(yè)廢渣，提高水泥產(chǎn)量，減少資源、能源的消耗。

      除了加大對技術(shù)改造方面的投資，該公司還完善能源管理體制，加強對能源的管理力度。企業(yè)成立了以廠長牽頭的節(jié)能監(jiān)督監(jiān)察機構(gòu)，建立了能源消耗三級管理網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)實際情況制定了切實可行的能源指標及經(jīng)濟責任制，并將能源指標層層分解到班組，落實責任到人，節(jié)獎超罰。從大處著眼，小處著手，車間所有照明設(shè)備全部改成節(jié)能照明設(shè)備，嚴禁長明燈，嚴禁設(shè)備空轉(zhuǎn)。并且加強職工節(jié)能意識教育，使每個職工意識到節(jié)約能源資源的重要性，充分發(fā)揮節(jié)能管理部門的監(jiān)督檢查作用，加大考核力度，將節(jié)能工作貫徹到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。同時，做好能源消耗統(tǒng)計工作，及時落實經(jīng)濟責任制，督促節(jié)能工作的進行。準確及時的能源統(tǒng)計為企業(yè)改進生產(chǎn)工藝方案、降低生產(chǎn)成本，提供了可靠的依據(jù)。通過統(tǒng)計對比，找出自身與其他同行水平的差距，不斷的自我完善，既為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，又為社會節(jié)能工作做出了貢獻。在青海省節(jié)能技術(shù)中心對全省水泥企業(yè)能耗調(diào)查中，青海樂都華夏水泥有限公司萬元工業(yè)增加值綜合能耗最低，這正是該公司不斷降低能耗的成果。

      青海樂都華夏水泥有限公司為使2007年企業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗進一步降低，還計劃利用節(jié)電效果比較理想的電動機變頻調(diào)速技術(shù)，投資80萬元，對現(xiàn)運行過程中輸出功率頻繁變化的電動機加裝變頻調(diào)速器。并投資20萬元對全廠45kW以上電動機實行就地電容器補償及變電所0.4kW集中補償改造，降低網(wǎng)損，節(jié)約電能。

      編后：現(xiàn)如今，節(jié)能減排在我國水泥行業(yè)是大勢所趨，也是國家現(xiàn)階段政策要求的大方向。因此，想要在激烈的行業(yè)競爭中生存下去，各大水泥企業(yè)必須在節(jié)能減排上下功夫。很多水泥企業(yè)存在一種“惰性生產(chǎn)”的心理，即保持現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)，維持現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，對更換水泥生產(chǎn)設(shè)備有一種排斥心理。實際上，“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)投入資金搞技改，利潤的減少只是暫時的，從長期來看，企業(yè)效益一定會有所增長，給企業(yè)帶來更多的好處。還有一些企業(yè)，資金較為緊張，難以進行大型設(shè)備的更換。這些企業(yè)可以從小處著手，從嚴格管理這種“軟件”上進行改進。不必局限在“只有設(shè)備更換才能達到節(jié)能降耗效果”這條思路上。

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