江南—小野田水泥發(fā)動(dòng)全體職工節(jié)能減排

   “全廠上下每一個(gè)車間都成立了專門的工作小組，所有職工都加入節(jié)能減排活動(dòng)中來。”日前，江南—小野田水泥有限公司總經(jīng)理加藤隆面對前來采訪的媒體記者，如數(shù)家珍地列舉節(jié)能減排給企業(yè)帶來的好處：從去年開始，公司采取了一系列實(shí)實(shí)在在的舉措，使得每噸水泥產(chǎn)品的綜合能耗下降了0．0019噸標(biāo)煤，2006年全年累計(jì)節(jié)能量達(dá)到3226噸標(biāo)煤，相當(dāng)于節(jié)省了800萬千瓦時(shí)的電能。

     質(zhì)量控制小組節(jié)能顯身手

     將運(yùn)到公司的礦石研磨成粉末，是水泥生產(chǎn)的第一道工序，如何在日常生產(chǎn)中達(dá)到節(jié)能效果？車間成立節(jié)能小組之后，技術(shù)員劉剛提出，減少原料磨的故障時(shí)間，調(diào)整入磨的風(fēng)速，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，就能達(dá)到節(jié)能降耗的效果。該項(xiàng)目從2006年下半年實(shí)施以后，原料磨每小時(shí)粉碎量從346噸提高到378噸，研磨1噸原料的耗電量則下降了1．5個(gè)千瓦時(shí)。

      加藤隆說，讓生產(chǎn)過程中的設(shè)備、電氣達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，就能實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)，因此公司在每個(gè)車間都成立了QC（質(zhì)量控制）小組，所有職工都加入到了小組開展的節(jié)能工作，通過對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝提出技術(shù)改進(jìn)、優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)等做法，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。從2004年到2007年上半年，QC小組每年都實(shí)施一批工藝改進(jìn)項(xiàng)目，全廠職工中掀起了研究節(jié)能降耗工藝的風(fēng)氣。

     小投入換來大回報(bào)

      投入資金對少部分能耗高的設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。江南—小野田生產(chǎn)部管理處李學(xué)璋介紹，水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯中出來后，需要水泥磨將其研磨成細(xì)粉，而公司3號水泥磨自投產(chǎn)后一直達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，電力消耗也比預(yù)算高，公司邀請粉碎專家進(jìn)行了縝密的調(diào)查分析，投資進(jìn)行了設(shè)備調(diào)整，同時(shí)改善磨內(nèi)通風(fēng)，最終使得3號水泥磨產(chǎn)量超過了設(shè)計(jì)產(chǎn)量，并使得每噸水泥的電力單耗下降了4千瓦時(shí)。

      此外，工廠內(nèi)部廣泛使用的大功率風(fēng)機(jī)，已經(jīng)計(jì)劃于今年年內(nèi)全部改為變頻電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；生產(chǎn)線上的火嘴，通過設(shè)計(jì)精巧的清洗系統(tǒng)，延長了使用壽命，減少了停機(jī)檢修次數(shù)。李學(xué)璋說，目前，江南—小野田生產(chǎn)1噸PⅡ52．5高標(biāo)號硅酸鹽水泥需要耗能93千瓦時(shí)，相當(dāng)于生產(chǎn)普通水泥PO42．5耗能80千瓦時(shí)的水平，而國內(nèi)其他水泥廠生產(chǎn)1噸普通水泥需耗能85千瓦時(shí)。