浙江建德：水泥行業(yè)依靠科技節(jié)能減排

　　近3年來(lái)，浙江省建德市積極引導(dǎo)當(dāng)?shù)厮嗥髽I(yè)先后進(jìn)行兩次節(jié)能改造，用干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線取代了老式機(jī)立窯生產(chǎn)線，通過(guò)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，在節(jié)省煤炭資源的同時(shí)減少了環(huán)境污染。

　　建德市是浙江省3個(gè)主要水泥生產(chǎn)基地之一，最多時(shí)全市有22條老式機(jī)立窯生產(chǎn)線。據(jù)了解，建德市水泥企業(yè)的老式機(jī)立窯生產(chǎn)線能耗高、污染重，平均噸熟料能耗要比現(xiàn)在的干法回轉(zhuǎn)窯能耗多了30千克標(biāo)煤左右，廠區(qū)周圍堆積了厚厚一層粉灰。從2004年起，建德在水泥企業(yè)引進(jìn)干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，陸續(xù)關(guān)停老式機(jī)立窯生產(chǎn)線，僅2005年就淘汰21條機(jī)立窯生產(chǎn)線。這次水泥產(chǎn)業(yè)優(yōu)化調(diào)整于2006年6月完成，是建德市水泥行業(yè)的第一次節(jié)能大行動(dòng)。

　　2005年，建德市海螺水泥有限公司、建德紅獅水泥有限公司、建德三獅水泥有限公司3家企業(yè)相繼報(bào)批建設(shè)水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，第二輪的節(jié)能大行動(dòng)揭幕。2006年10月，建德海螺水泥的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組正式并網(wǎng)發(fā)電，與傳統(tǒng)燃煤發(fā)電鍋爐相比，余熱發(fā)電利用回轉(zhuǎn)窯排放廢氣中的余熱發(fā)電，減少了污染。據(jù)介紹，原來(lái)石灰石煅燒成熟料時(shí)產(chǎn)生的熱氣，部分用于原料烘干，剩下的熱氣經(jīng)過(guò)噴水降溫處理后排放，現(xiàn)在通過(guò)余熱回收裝置將這些廢氣余熱交換回收，推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，年發(fā)電量占企業(yè)用電量的1/3，年直接增收3000多萬(wàn)元。在余熱發(fā)電過(guò)程中，無(wú)須新增燃料，不產(chǎn)生新的污染，每年可節(jié)約標(biāo)煤26萬(wàn)噸，減少排放5萬(wàn)噸以上的二氧化碳、765噸二氧化硫、10000多噸粉塵?，F(xiàn)在，海螺水泥有限公司每天增加近10萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　紅獅水泥有限公司和三獅水泥有限公司的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，也將于今年7月至8月并網(wǎng)發(fā)電。屆時(shí)，3家水泥企業(yè)余熱發(fā)電能力將達(dá)35萬(wàn)千瓦，年節(jié)約標(biāo)煤9萬(wàn)噸，相當(dāng)于減少20萬(wàn)噸二氧化碳?xì)怏w排放。

　　與此同時(shí)，建德市3家水泥企業(yè)都建立了細(xì)化到車間、班組和個(gè)人的能耗考核辦法，能耗指標(biāo)考核跟一線工人工資的40%左右掛鉤。建德海螺水泥有限公司對(duì)管理人員也實(shí)行系統(tǒng)科學(xué)的能耗指標(biāo)考核；建德三獅水泥有限公司實(shí)行“獎(jiǎng)二罰一”煤電耗考核管理辦法，月月公布能耗情況，能耗考核細(xì)化，使企業(yè)每個(gè)員工不能不精打細(xì)算。

　　建德市經(jīng)濟(jì)發(fā)展局等能源主管部門指出，無(wú)論是機(jī)立窯變?yōu)榛剞D(zhuǎn)窯，還是余熱發(fā)電全面推廣應(yīng)用，不斷引入的新技術(shù)是水泥企業(yè)開展節(jié)能減排的重要支持。在引進(jìn)消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，如何降低煤耗，成為建德市第三次節(jié)能大行動(dòng)的主要切入點(diǎn)。