經(jīng)營資源 烏蘭水泥打通循環(huán)鏈條

　　牧原最近特別忙。作為內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)（以下簡稱烏蘭水泥）主抓生產(chǎn)經(jīng)營和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的副總，他近期頻繁在各種主題為“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“節(jié)能減排”的會議上露面。對他而言，除了展示烏蘭水泥的循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)做法外，還有一項(xiàng)重要的任務(wù)是取經(jīng)，即學(xué)習(xí)別人的節(jié)能減排理念與方法。

　　內(nèi)外聯(lián)動用足資源
                  　　
　　水泥企業(yè)是能耗、水耗大戶。對烏蘭水泥來講，深處貧困落后的沙漠草原腹地，水資源尤為寶貴，原材料和水、電的使用都有著昂貴代價，這意味著其節(jié)能減排和資源利用效率必須更高。

　　牧原坦言，烏蘭水泥的循環(huán)經(jīng)濟(jì)就是用企業(yè)來配置資源。這一配置內(nèi)涵十分豐富：褐煤開發(fā)與熱電聯(lián)產(chǎn)、流化床爐用低值煤或矸石發(fā)電并城市集中供熱、污水處理與中水回用、灰渣利用生產(chǎn)水泥及余熱發(fā)電、利用水泥窯處理城市垃圾、風(fēng)積沙替代黏土節(jié)約耕地，以及小水泥、小粉磨站的整合。

　　烏蘭察布市境內(nèi)有5座發(fā)電廠，裝機(jī)容量已達(dá)670萬千瓦，每年排渣量達(dá)500萬噸以上，占用3000畝以上耕地，每年要支付近5000萬元環(huán)保費(fèi)用，對環(huán)境的污染和危害極大。而灰渣外運(yùn)只要超過100公里價值就為零，因此就地消化是惟一選擇。烏蘭水泥注意到，電廠產(chǎn)生廢渣，而水泥能夠摻和30%~50%的灰渣以吸納廢渣。就這樣，周邊的發(fā)電廠發(fā)電運(yùn)營時排出的大量粉煤灰和廢渣一部分成為了烏蘭水泥生產(chǎn)摻入的原料，另一部分作為了熟料。

　　牧原說，烏蘭水泥兩個日產(chǎn)5000噸的水泥窯，以及150萬噸/年的水泥粉磨站將電廠排放出的30萬噸/年粉煤灰全部消化，形成了閉合循環(huán)鏈。當(dāng)前烏蘭水泥在集寧地區(qū)的生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)500萬噸/年，如果產(chǎn)量發(fā)展到1000萬噸/年，就可以基本實(shí)現(xiàn)周邊電廠廢渣的全部消化。

　　內(nèi)蒙古煤炭資源豐富，烏蘭水泥擁有兩處分別為1.5億噸和4億噸的褐煤礦。按照我國煤資源在坑口轉(zhuǎn)換率要達(dá)到60%的要求，烏蘭水泥利用電力優(yōu)勢，自行建立了3萬千瓦的電廠，通過電廠和煤炭的聯(lián)動，為城市集中供熱。這一聯(lián)動使得多年來遍布集寧的400多座小煙囪、小鍋爐銷聲匿跡，取而代之的是熱電聯(lián)供。目前來看，烏蘭水泥的城市供熱面積覆蓋約為700萬平方米，占集寧900萬平方米采暖面積的近80%。這一熱電聯(lián)動、集中供熱的嘗試把企業(yè)和城市供熱捆綁到了一起，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外循環(huán)聯(lián)動的同時也為當(dāng)?shù)鼐用裰\到了福利。

　　60年來，集寧沒有一座污水處理廠，污水處理和回收利用接近空白。烏蘭水泥斥資約6000萬元，引進(jìn)了日處理3萬噸生產(chǎn)生活污水的污水處理設(shè)備，將城市排放的污水回收凈化后用于發(fā)電和水泥生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，該舉措能每年為集寧節(jié)約1000萬噸水資源，開創(chuàng)集寧用污水發(fā)展工業(yè)的先例。

　　內(nèi)蒙古地區(qū)草原沙化近些年形勢趨緊。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通遼地區(qū)沙化面積達(dá)70%以上，每年以幾公里速度向東南推進(jìn)，沙害形勢非常嚴(yán)峻。近幾年，烏蘭水泥將其作為水泥原料，成功吃掉了10余萬噸的風(fēng)積沙，再次從廢物中尋到了寶貝。

　　在城市垃圾綜合利用方面，烏蘭水泥也作了積極嘗試。牧原透露，目前烏蘭水泥正加大科技攻關(guān)力度，研究利用水泥窯熱量，將集寧分離出的近10萬噸可燃物垃圾通過循環(huán)流化床作無害化處理，部分用作水泥生產(chǎn)原料，此舉在減少環(huán)境污染的同時也解決了占用耕地的問題。據(jù)悉，烏蘭水泥正與集寧協(xié)調(diào)最佳實(shí)施方案。

　　目前，烏蘭水泥已經(jīng)具有日產(chǎn)5000噸和2500噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線5條，生產(chǎn)規(guī)模600萬噸/年，裝備有供熱發(fā)電機(jī)組33萬千瓦。此外，烏蘭水泥還籌措到14000萬元的資金用作余熱發(fā)電改造。烏蘭水泥2座8000千瓦的水泥窯中低溫余熱發(fā)電正在建設(shè)之中，采用中材國際南京設(shè)計(jì)院的技術(shù)可達(dá)到噸熟料余熱發(fā)電35千瓦時，屆時每臺每年能夠減排二氧化碳6萬噸。
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