香山水泥公司“三廢”綜合利用每噸水泥生產(chǎn)成本降低2.36元

     河南省香山水泥有限責(zé)任公司在依靠科技做大做強企業(yè)的同時，在技術(shù)改造中，探索出資源節(jié)約、環(huán)境保護和循環(huán)經(jīng)濟模式及低投入、高產(chǎn)出的發(fā)展道路。通過改造，企業(yè)形成廢氣、廢水和廢渣“環(huán)環(huán)發(fā)展、環(huán)環(huán)循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟體系，實現(xiàn)了“三廢”的綜合利用，噸水泥生產(chǎn)成本比以前降低了2.36元。

      隨著國家對水泥行業(yè)發(fā)展要求的逐步提高，作為有49年歷史的地方國營老廠，如何在市場上取得自身的生存和發(fā)展空間，成為公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的首要問題。經(jīng)過調(diào)研、論證，公司確立了依靠科技做大做強企業(yè)，以技術(shù)改造為龍頭，更新設(shè)備、擴大規(guī)模，在節(jié)能降耗上下功夫，創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)適應(yīng)市場的發(fā)展戰(zhàn)略。

      幾年來，公司先后投資2000萬元對車間陳舊設(shè)備進行更新?lián)Q代。通過采用先進、環(huán)保型設(shè)備來提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，增加水泥產(chǎn)量。通過技術(shù)改造，一是利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熟料所產(chǎn)生的廢氣進行發(fā)電，年發(fā)電量達3500萬度以上，不僅滿足了企業(yè)生產(chǎn)用電需要，而且每年可創(chuàng)收資金800余萬元；二是用大型循環(huán)水池，將企業(yè)產(chǎn)生的廢水通過凈化處理作為設(shè)備冷卻水進行循環(huán)利用，為企業(yè)節(jié)約了水資源；三是企業(yè)“大摻量工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥”的實驗研究成功后，每年可利用各種廢渣10余萬噸，降低了生產(chǎn)成本費用；去年對車間粉煤灰系統(tǒng)進行改造后，年可增加廢棄物的利用量約2萬噸；通過技術(shù)改造，使企業(yè)的能耗下降了35%；四是通過技術(shù)改造，改變了過去崗位人員臃腫、勞動生產(chǎn)率低的局面——由于設(shè)備陳舊，崗位人員多、勞動強度大，造成出力不出活的現(xiàn)象；現(xiàn)在通過采用新設(shè)備，幾個崗位一個人，輕松干好本職工作；今年企業(yè)員工由原來的1026人減為661人，并且含企業(yè)內(nèi)退130人，達到了減員增效、增效節(jié)支的目的。

      特別是今年投資550萬元在粉磨系統(tǒng)增加輥壓機項目的技術(shù)改造，水泥磨臺時產(chǎn)量翻了一番。形成先進的輥壓機＋打散機＋磨機＋高效選粉機預(yù)粉磨系統(tǒng)，再加上擁有先進的預(yù)熱及沸騰煅燒技術(shù)，企業(yè)水泥年產(chǎn)能力由原來的20萬噸，提高到如今的100萬噸。

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