華新水泥李葉青：綠色智能，我們做到了！

世界水泥看中國

中國水泥已經(jīng)走向了世界舞臺(tái)的中央，實(shí)現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”和“中國制造”并舉。作為中國基礎(chǔ)建材的脊梁，水泥企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐不僅表現(xiàn)在設(shè)備、工藝技術(shù)的進(jìn)步，更要體現(xiàn)在以兩化融合為核心的自主創(chuàng)新能力的大幅度提升。

華新水泥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華新水泥）抓住時(shí)代發(fā)展機(jī)遇，自主設(shè)計(jì)開發(fā)的運(yùn)營數(shù)字化系統(tǒng)集成了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、客戶服務(wù)等全要素內(nèi)容，形成業(yè)務(wù)閉環(huán)，在信息化應(yīng)用開發(fā)和管理模式上取得了重大創(chuàng)新并形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用成果，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)應(yīng)用，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新之路。

克服一切困難也要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

《中國制造2025》明確提出要以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線。推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與建材工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和貿(mào)易流通的深度融合，實(shí)行全方位的智能化運(yùn)行成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

李葉青作為華新水泥的董事、總經(jīng)理，希望華新水泥可以抓住這次歷史機(jī)遇，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新之路，

同時(shí)，他也非常清楚，這一想法要付出怎樣的努力。因?yàn)椋?dāng)時(shí)的水泥行業(yè)運(yùn)營數(shù)字化系統(tǒng)還處于萌芽階段，大量的“開荒”工作需要他去完成。

據(jù)李葉青回憶，當(dāng)時(shí)大部分企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集的技術(shù)系統(tǒng)未與ERP系統(tǒng)集成，未實(shí)現(xiàn)兩化深度融合。同時(shí)，大部分企業(yè)缺乏整體規(guī)劃，各業(yè)務(wù)功能模塊單獨(dú)運(yùn)行，未形成端到端的閉環(huán)，僅覆蓋了部分水泥業(yè)務(wù)。水泥企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)來源于不同的供應(yīng)商、不同的開發(fā)平臺(tái)，存在信息和數(shù)據(jù)壁壘，系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)變化復(fù)雜，運(yùn)維難度大，協(xié)同效率低等問題。此外，單個(gè)公司小規(guī)模應(yīng)用比較普遍，集團(tuán)化大規(guī)模推廣較少。

面對(duì)堆積如山的問題，李葉青只有一句話：“攻克它們?！?/p>

李葉青帶領(lǐng)的華新水泥希望在實(shí)現(xiàn)裝備、生產(chǎn)管控和商業(yè)等智能化基礎(chǔ)上，對(duì)水泥生產(chǎn)管理全流程、全要素進(jìn)行深度融合，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)運(yùn)營智能化升級(jí)，提升企業(yè)的經(jīng)營效益和管理效能，并通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的成效展示，對(duì)水泥行業(yè)起到明顯的示范作用。

自主研發(fā)實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通

大型水泥企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、審批流程、業(yè)務(wù)邏輯復(fù)雜，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素非常多。據(jù)李葉青團(tuán)隊(duì)介紹，項(xiàng)目研發(fā)中遇到了種種難題。

首先，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)是獨(dú)立和封閉的，數(shù)據(jù)遷移至ERP系統(tǒng)困難，購買數(shù)據(jù)接口成本高，自主開發(fā)接口難度大。

其次，標(biāo)準(zhǔn)的商業(yè)套件系統(tǒng)難以覆蓋所有水泥業(yè)務(wù)且成本高，目前國內(nèi)大部分水泥企業(yè)獨(dú)立實(shí)施營銷、采購、物流、財(cái)務(wù)等功能模塊系統(tǒng)，各系統(tǒng)間技術(shù)差異大，集成難度高。

最后，沒有統(tǒng)一的應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)，造成各應(yīng)用系統(tǒng)交互困難，大幅增加系統(tǒng)故障點(diǎn)、運(yùn)維難度及運(yùn)維成本。

針對(duì)水泥行業(yè)運(yùn)營特點(diǎn)，李葉青作為項(xiàng)目第一完成人，提出了總體思路、技術(shù)路線、研究和開發(fā)方案，并和團(tuán)隊(duì)積極進(jìn)行技術(shù)研發(fā)、示范工程和成果推廣應(yīng)用等工作，研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)級(jí)應(yīng)用平臺(tái)和數(shù)字化業(yè)務(wù)模塊及主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

據(jù)李葉青介紹，項(xiàng)目開發(fā)了水泥生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析TES系統(tǒng)創(chuàng)新技術(shù)，水泥智能物流發(fā)貨標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用系統(tǒng)，企業(yè)級(jí)一體化應(yīng)用軟件研發(fā)平臺(tái)（HAF）創(chuàng)新技術(shù)，開發(fā)并集成了華新水泥營銷數(shù)字化、采購數(shù)字化、共享服務(wù)中心等業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

數(shù)字化建設(shè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效

“水泥企業(yè)運(yùn)營數(shù)字化系統(tǒng)開發(fā)與創(chuàng)新”項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這是行業(yè)內(nèi)對(duì)項(xiàng)目的一致評(píng)價(jià)。

據(jù)李葉青介紹，該項(xiàng)目在平臺(tái)應(yīng)用、生產(chǎn)、營銷、采購、共享服務(wù)、智能物流等方面都取得了良好的成效。

在平臺(tái)應(yīng)用方面，國內(nèi)外尚無水泥企業(yè)自主開發(fā)出應(yīng)用平臺(tái)，而華新水泥80％的應(yīng)用軟件是基于自開發(fā)平臺(tái)HAF構(gòu)建的，涉及OA、采購、營銷、物流、財(cái)務(wù)、人力、共享服務(wù)等內(nèi)外部應(yīng)用，成為了僅次于SAP　ERP的第二大業(yè)務(wù)平臺(tái)，系統(tǒng)平臺(tái)服務(wù)內(nèi)外用戶超5.8萬人，覆蓋100余家分子公司，行業(yè)領(lǐng)先。

在生產(chǎn)方面，實(shí)現(xiàn)水泥綜合能耗平均下降約4％，節(jié)能效果顯著。

在營銷方面，通過華新水泥營銷數(shù)字化平臺(tái)水泥及熟料銷量占公司總銷量的比例高達(dá)90％以上，2C零售電商模式下，工廠購買業(yè)務(wù)覆蓋了全國10個(gè)省、市、自治區(qū)近4700余鄉(xiāng)鎮(zhèn)，門店購買業(yè)務(wù)覆蓋了全國9個(gè)省區(qū)市近1300余鄉(xiāng)鎮(zhèn)，同時(shí)與線下約1500個(gè)門店簽訂了支點(diǎn)協(xié)議已保證客戶的送貨需求，滿足了消費(fèi)者足不出戶，就能購買與了解到各類產(chǎn)品信息的實(shí)際需要。

采購方面，通過采購數(shù)字化平臺(tái)可降低采購綜合成本10％～20％。

在共享服務(wù)方面，服務(wù)中心系統(tǒng)采用RPA（機(jī)器人流程自動(dòng)化）替代人工，提高業(yè)務(wù)25％～30％的處理效率。

智能物流方面，實(shí)現(xiàn)水泥智能物流系統(tǒng)強(qiáng)化移動(dòng)端業(yè)務(wù)自助處理，效率提升近50％。

公司近3年新增銷售額144.1億元，新增利潤　25.54億元，能耗降低、人力節(jié)約和損耗下降，實(shí)現(xiàn)節(jié)支總額15.65億元。

通過項(xiàng)目的實(shí)施，近3年可節(jié)約煤耗、電耗等累計(jì)折算38.68萬噸標(biāo)煤；大幅降低污染物排放：CO2減排100.57萬噸、SO2減排9283.7噸、NOX減排2707.4噸。

隨著我國兩化深度融合的開展和建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的需要，項(xiàng)目成果對(duì)我國水泥企業(yè)信息化、數(shù)字化建設(shè)具有重要示范作用，為傳統(tǒng)制造如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了成功借鑒和示范。未來，李青葉希望華新水泥還將利用人工智能的手段進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)，調(diào)節(jié)工廠產(chǎn)能。通過數(shù)據(jù)智能，重建企業(yè)決策機(jī)制，使決策機(jī)制由基于經(jīng)驗(yàn)和少量信息的模糊決策，轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、智能決策。