槐坎南方水泥 完成階段性超低排放改造

近日，湖州槐坎南方水泥有限公司新廠區(qū)3號(hào)生產(chǎn)線通過(guò)超低排放改造評(píng)估監(jiān)測(cè)，成為浙江省第一家完成階段性超低排放改造并通過(guò)專(zhuān)家驗(yàn)收的水泥企業(yè)。  

“我們的標(biāo)煤耗小于94公斤每噸，熟料綜合電耗小于42度每噸?！痹诨笨材戏剿嘈聫S區(qū)3號(hào)生產(chǎn)線，公司副總經(jīng)理蔡照海一邊看著實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻，一邊介紹，作為第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)線，超低排放改造后，全新生產(chǎn)線粉塵排放在10mg/m³以下，二氧化硫、氮氧化物排放分別控制在30mg/m³以下和80mg/m³以下，進(jìn)一步朝著集約化、綠色化、智能化、高端化的現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地目標(biāo)邁進(jìn)。  

目前，3號(hào)生產(chǎn)線已全面投產(chǎn)。此外，該公司分別對(duì)老生產(chǎn)線脫硫脫硝工藝進(jìn)行技術(shù)改造，運(yùn)用行業(yè)先進(jìn)的精準(zhǔn)SNCR脫硝工藝及LCR技術(shù)，通過(guò)窯尾回灰技改石膏濕法脫硫工藝及大布袋收塵器，保證顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均小于階段性超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，減排效果明顯，進(jìn)一步降低企業(yè)排放。  

“整個(gè)生產(chǎn)線加大了設(shè)備投入，特別是原料粉磨系統(tǒng)運(yùn)用了能耗低、產(chǎn)量高的輥壓機(jī)?！辈陶蘸＝榻B，目前整個(gè)生產(chǎn)線在行業(yè)內(nèi)已達(dá)到領(lǐng)先水平。  

2020年11月，浙江省印發(fā)通知，要求全省水泥企業(yè)全面推進(jìn)超低排放改造工作。到2022年年底前，完成無(wú)組織排放控制和大宗物料產(chǎn)品清潔運(yùn)輸改造，有組織排放控制達(dá)到階段性超低排放水平，窯尾顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別不高于10、50和100mg/m³；到2025年6月底前，全面完成超低排放改造，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別不高于10、35和50mg/m³。  

“目前3號(hào)生產(chǎn)線已全面達(dá)到階段性超低排放水平?！辈陶蘸１硎?，“通過(guò)超低排放技術(shù)改造，將進(jìn)一步助力浙江省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。”